[发明专利]一种冷拔螺纹线材的加工装置

说明书

本发明属于线材的加工和处理，特别适用于冷拔螺纹线材，也可用于螺旋截面棒材的加工。

国内外已有的螺纹棒材加工方法，主要有螺旋轧制和搓制法。螺旋轧制是将几个相互成一定角度的带螺纹的轧辊通过与被轧棒料之间产生相对运动而轧出螺纹;搓丝法是利用带螺纹的搓丝动板与搓丝静板的相对运动，把光丝件搓出螺纹。这两种方法仅适用于短棒料的螺纹加工，不适用于螺纹线材的加工。用于螺纹线材加工，目前有用扭转法成型。该加工方法是将拔制的异形截面线材经扭转而成。该方法虽然生产效率较高，但所有设备复杂，投资大，特别是这种方法需要一套复杂的松丝机构，难以在生产中推广应用。

到本发明为止，从公开的技术资料中，尚未发现有直接冷拔螺纹线材的加工装置。

本发明的技术关键在于该装置的拉拔模具由轴承、模套、芯轴和拉拔模构成，在拉拔模内有多条与轴线形成夹角的间距相等的螺纹线。当拉拔线材时，进入拉拔模的线材，由于拉拔力的作用，其线材沿轴向前移，对拉拔模内的螺纹线，产生一个推力，驱动拉拔模具沿周向自由旋转。拉拔模在旋转过程中将线材的螺纹挤压成型。拉拔模具的旋转速度随冷拔速度的增减而变化。拉拔模可采用硬质合金材料，也可采用金属陶瓷材料或者高硬度合金材料。拉拔模内的螺纹线与轴线夹角在1～35°之间。其模内的螺纹线可左旋，也可为右旋。

下面根据附图对本装置作进一步叙述。图1为该装置的结构剖面图：图2为该装置的拉拔模结构剖面示意图。

将带有多条与轴线形成θ夹角的间距相等的螺纹线的拉拔模〔1〕挤压在模套〔3〕内。拉拔模〔1〕与模套〔3〕由柱销〔2〕紧固在一起，在模套〔3〕的外侧装有梯形结构的芯轴〔4〕，在芯轴上的阶梯位置分别装有向心轴承〔9〕和推力轴承〔11〕，向心轴承〔9〕紧靠于模套〔3〕，推力轴承位于芯轴〔4〕受拉拔作用力的一端。其向心轴承与推力轴承的外侧分别紧靠在壳体〔12〕内。在向心轴承〔9〕与推力轴承〔11〕之间装有背帽〔10〕，以防止向心轴承与推力轴承的轴向串动。在芯轴〔4〕的两端设有毡条〔5〕，壳体〔12〕通过螺钉〔7〕固定在端盖〔6〕上。

使用该装置，可通过螺钉孔〔14〕将该装置固定在拔丝机线盒上。拔制螺纹线材时，将轧细头部的线材穿入模孔〔13〕进行拉拔，拉拔线材通过模具时，沿轴线方向前移，靠拉拔模旋转，将钢丝挤压出螺纹。

该装置体积小，重量轻，结构简单，性能可靠，并具有拉拔速度快，拔丝质量高等优点，改变拉拔模内螺纹线的几何尺寸，可拉拔出相应系列的螺纹线材。该装置还可应用于螺纹棒料的加工，具有较大的推广应用价值。