[发明专利]一种节水坐便器器体及其制造方法

说明书

本发明涉及冲水厕所中使用的坐便器。

普通的陶瓷坐便器已广泛应用到各种类型的冲水厕所中，但它的不足之处是耗水量大，每冲洗一次大约耗水9～13升，这在人们日常生活用水中占很大比例。为此，世界许多国家都大力进行各种节水型坐便器的研制、开发。最近欧州推出一种节水坐便器，由塑料和陶瓷等组件组装而成。该坐便器器体由塑料外壳、陶瓷上漏斗、塑料下漏斗、弹簧挂钩孔板构成。基本设计构思是，在上漏斗的底口设一可以翻转的挡水翻斗，以控制冲洗水用量，并能阻隔下漏斗及污水管道内的异味逸出。但这种坐便器的塑料件易老化、变形和划伤，各分立件的制造十分麻烦，且组装也十分繁琐和耗时。更主要的是，上漏斗底口要设置挡水翻斗，显然上漏斗必须是悬空的，它由一个套在它外面的塑料下漏斗托住。为改善上述节水坐便器的不足，许多人拟将这种结构的坐便器器体制造成陶瓷的和整体结构的，但是制造工艺上存在着难点。最困难的是，普通陶瓷坐便器的上漏斗直接由座基底部支撑，因此可以防止坯体在烧成过程中的变形，而上述陶瓷节水坐便器的上漏斗是粘接并空悬在座圈水平面下面的，因此若采用普通陶瓷坐便器的成型粘接方法和一次烧成工艺，上漏斗本身的重量便足以使它与座圈之间的粘接面断裂，或使座圈的显见水平面严重下陷变形而影响外形规整度并丧失使用功能。正是由于这些难点，目前仍未见到上述的整体型节水坐便器瓷体问世。

本发明的目的是，提供具有上述结构的整体型节水坐便器瓷体，并公开其制造工艺。

本发明的节水坐便器器体，由座圈、座基、下口设有挡水翻斗轴承孔的上漏斗、下漏斗、弹簧挂钩孔板组成，其主要技术特点是，所述器体由陶瓷材料制成并为整体件。

一种专门用于生产本发明节水坐便器瓷体的工艺，由泥浆制备、坯体成型、瓷化素烧、施釉和釉烧工序组成，主要技术特点是，先将座圈、座基、上漏斗、下漏斗、弹簧挂钩孔板分别单独注浆成型，然后将座圈坯体上表面朝下放到与该表面形状吻合的托板上，此时座圈坯体下表面朝上，把上漏斗坯体上口沿与座圈坯体下表面粘合，再将弹簧挂钩孔板粘在座圈坯体下表面上，另外将下漏斗与座基坯体粘合，最后将座基坯体上边沿倒扣在座圈下边沿上粘接在一起，制成整体坯件。烧成采用二次烧成工艺，第一次烧成是将上述制好的坯体的上顶面，即座圈坯体的上表面朝下装在与该上表面外形吻合的窑具上。在瓷化温度（1220-1280℃）下烧成定型，第二次烧成是将第一次烧成的定型素坯正置，即座圈上表面朝上，施上低温釉后在比素烧温度低60-100℃的温度下釉烧。

附图1为本发明坐便器器体的主视剖面图，

附图2为本发明坐便器器体的俯视图，

附图3为本发明坐便器器体的侧视图。

在图1-3中，1-座圈，2-座基，3-下口设有挡水翻斗轴承孔的上漏斗，4-下漏斗，5-弹簧挂钩孔板，6-挡水翻斗轴承孔。

现将本发明的节水坐便器器体制造工艺详述如下：