[发明专利]管道防腐复合结构不内补口技术

说明书

本发明涉及管道用复合结构不内补口技术。

目前，输送具有腐蚀性液体（或/和气体）的管道，由于不能解决内防腐问题，管线损坏很快，既增加了投入，又影响了生产。以油田为例，我国大部分油田特别是老油田原油中含水率逐年上升，原油输送前要将水分分离出来，分离后的污水矿化度高，而且含有溶解氧、Co₂、H₂S等腐蚀性气体，这种含油污水腐蚀性很强，油田集输钢管管道很快就因内腐蚀穿孔被迫停产更换。目前，采用内防腐技术来延长管道使用寿命，即在钢管内壁涂防腐层，但是由于管接头处需焊接，焊接时的高温高热破坏了防腐层，使其失去防腐作用，其使用寿命跟普通钢管一样。∮219～∮529mm粗管线可用爬入式内补机作焊后内补口作业，将钢管内壁焊口处除锈后涂防腐层，而对∮50～∮219mm的内防腐钢管焊后内补口直至现在尚没有较好的解决办法。目前有的现场焊后不补口就投产使用，影响了管道使用寿命，有的在焊后补口处钻一个约∮10mm的小孔，再用细毛刷伸入补口处涂抹防腐漆，涂后再堵死小孔，因无直观检查，无检漏，无测厚，被称为不是办法的办法。在国外，美国商业树脂公司采用同位素控制的爬入式内补口小车，具有遥控系统、抛丸除锈、吸尘、喷涂防腐漆、检测等功能，价格昂贵，也只适用∮159～630mm的管道。苏联有的油田采用不锈钢短节解决管道焊口不补口技术，由于不锈钢价高，而且增加了焊口数量和施工工时，因而大大提高了管道施工成本。

本发明的目的就是在于提供一种能够消除上述缺点，工艺简单，制造容易，以不锈钢板做接头或管头衬里适于任何孔径管线的复合结构不内补口技术。

为了达到上述目的，本发明在接头或管头内装入不锈钢板衬套，即先整接头或管头内圆，将不锈钢板制成一端向外翻边的圆筒体衬套，涂抹高温粘结剂后压入接头或管头内，再滚压内壁。

本发明衬套长80～150mm，外翻边高1～3mm。

本发明由于内壁为不锈钢板不需补口，而且制做简单，施工方便，成本低，保证了内防腐质量，使用寿命长，与不锈钢管短节相比，成本降低1/2～4/5，而且适于任何孔径管道的焊接、安装。

下面对本发明做进一步的描述：

本装置是在钢管接头或管头内压入成型的不锈钢板衬套，即先整接头或管头内圆，将不锈钢板压制成一端向外翻边的圆筒体衬套，并在其外侧涂抹温粘结剂后压入钢管接头或管头内形成复合结构，翻边与接头端面接触，再滚压内壁，使之与钢管内壁紧密结合。

本发明可制成接头，也可直接制入钢管管头内。接头为两个，现场焊接时分别与两钢管焊接，然后将两焊口处进行防腐处理，再将两接头焊接起来，焊时先将两接头的不锈钢翻边对齐，用不锈钢焊条打底焊，再焊接，这样确保管道内壁均为不锈钢面，保证防腐效果。也可将不锈钢衬套制入钢管管头内，这样现场焊接时，对齐翻边，直接用不锈钢焊条打底焊，再焊接钢管，省略了接头与管头的两道焊口。

本发明所用不锈钢板厚度为0.5～1.5mm，小于0.5mm防腐效果不理想，若大于1.5mm，则成本增加，虽然防腐时间比管道使用时间长，但没必要。

本发明不锈钢板衬套的一端制有向外的与其轴线垂直的翻边，翻边高度为1～3mm，其作用是增加焊口处不锈钢板厚度，防止焊接时击穿，影响管道使用寿命。不锈钢板衬套的长度为80～150mm，因为焊接产生高温，而且由于热传导，使焊口周围一定范围内的防腐层被高温破坏，本发明确定的衬套长度既保证了衬套以外管道内壁的防腐层完好无损，又使成本保持最低。

本发明所说的高温粘结剂为耐700℃以上高温的粘结剂，使不锈钢衬套与钢管内壁进一步密封，防止腐蚀性液体进入衬套与钢管内壁之间腐蚀钢管。

本装置可制成复合结构的弯头、三通等。

实施例1：复合结构管头，钢管直径∮50mm，不锈钢板厚0.8mm，衬套长100mm，翻边高2mm，选整管头内圆，再使不锈钢衬套成型，涂高温粘结剂，将衬套压入钢管管头内。

实施例2：复合结构接头，接头两个直径∮219mm，长120mm，不锈钢板厚1mm，衬套长115mm，翻边高2mm。