[发明专利]曲面陶瓷板或曲面陶瓷砖的制造方法无效

专利信息
申请号: 91106572.5 申请日: 1991-10-08
公开(公告)号: CN1039806C 公开(公告)日: 1998-09-16
发明(设计)人: 曹树梁;吕伟;杜毅;许建华 申请(专利权)人: 山东省新材料研究所
主分类号: C04B33/00 分类号: C04B33/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 250014 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 曲面 陶瓷 陶瓷砖 制造 方法
【说明书】:

发明涉及建筑装饰材料的制造方法,具体地说是关于曲面陶瓷板或曲面陶瓷砖的制造方法。

随着人们对建筑物美观要求的提高,建筑师对建筑物新颖造形的追求,建筑材料尤其是建筑装饰材料不断向多样化和多品种发展。近年来,用花岗石、大理石装饰建筑物圆柱面、弧形墙面、弧形墙角、弧形扶手等建筑物曲面部分的情况日益增多,用量很大。用天然石材加工成曲面制品,加工量大,石材的利用率低,天然石材曲面制品的生产成本很高。大理石一般是沉积、变质岩石,主要成份是碳酸钙,理化性能差,硬度低,一般为莫氏硬度3-4,抗折强度100Kg/cm2左右,将大理石料加工成弧面制品时,可采用带锯将石料切割成由多个平面组成,接近弧形、粗糙的弧面板,再用机械或手工的方法将装饰面修正研磨抛光。由于大理石的理化性能差,硬度低,易风化,耐候性差,大理石的磨光表面持久性不好,一般数月至数年内磨光表面失去光泽,颜色也会发生变化,装饰效果难以持久,当用于室外装饰时,随岁月变化十分显著。花岗石是火成岩,多数理化性能优良,硬度高,一般为莫氏硬度6-7,抗折强度200kg/cm2左右,将花岗石料加工成弧面制品时,加工十分困难,到目前为止无法采用带锯加工,只能采用机械或手工的方法对花岗石块料进行打凿,以冲击和劈裂的方法去掉块料的多余部分,使其成为弧面板,一般一块石料只能打凿出一块弧面板,加工难度大,石材利用率很低,加工成本十分高昂,并且难以制成薄板,也增加了建筑施工的困难,加大了施工成本。天然石材另一固有缺点是装饰面色差大。用有机材料可以方便地制成曲面饰面材料,但有机物耐候性差、易老化、易变形,难以满足建筑物的使用要求,尤其不能用于建筑物的室外装饰。玻璃板可制成各种曲面板,但普通玻璃脆性大,装饰效果不理想,微晶玻璃价格高昂。

本发明所述的陶瓷板或陶瓷砖是指陶质(吸水率大)、半瓷质(吸水率较小),瓷质(吸水率很小)的,有釉、无釉的经成形、烧制面成的无机非金属板块,一般指陶瓷饰面板、陶瓷彩釉砖、釉面砖、墙地砖、瓷质砖等,瓷质砖也称作玻化砖、无釉砖、同质砖、仿石砖等,有时也称作陶瓷装饰板。如近年出现的以提钒尾渣为原料之一制造的钒钛黑瓷装饰板。陶瓷板或陶瓷砖的主要化学成分是氧化硅和氧化铝,钒钛黑瓷装饰板中除氧化硅、氧化铝外还含有大量过渡金属氧化物,未经磨光加工的钒钛黑瓷装饰板称作毛板。曲面是指圆弧面、抛物面等规则与不规则的弯曲面。

长期以来大批量生产的陶瓷板或陶瓷砖的尺寸都比较小,如10×10、10×20、20×20、20×50、50×50、100×100、100×200、152×152、200×200、200×300,厚度一般为5~15(本文中尺寸单位均为毫米),近几年来随着建筑业的发展需要和工业进步,陶瓷板或陶瓷砖生产厂逐步采用大型成型设备,全自动陶瓷板或陶瓷砖成型压机吨位不断增大,近几年来采用了400、600、800、1000、1200、1400、1500,甚至2000、2500吨的成型压机,板或砖的尺寸达到了300×300、400×400、500×500、400×600、600×600,并仍在向更大型化发展。

建筑物的尺寸都比较大,以前陶瓷板或陶瓷砖的尺寸都比较小,只需将陶瓷板或陶瓷砖沿建筑物的弯曲面顺序铺贴就可以获得宏观弯曲的装饰面,近几年来,随着大尺寸陶瓷板或陶瓷砖的出现,建筑业希望提供大型整块的曲面陶瓷板或曲面陶瓷砖用于建筑物弯曲部分以提高装饰效果的愿望是十分正常的。

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