[发明专利]炼油方法

说明书

本发明是炼油方法。

本发明的目的首先是采用新的方法蒸馏石油生产各种馏份产品，从而降低炼油过程的能耗。其次，在于采用新的裂解方法裂解重油及新的冷冻分离方法分离裂解产物。从而提高裂解重油生产烯烃及芳香烃化工原料的产率，降低原料消耗及能源消耗。发明的实施方法如下：

一、蒸馏原油生产各种石油馏份。

如附图一所述是一简单的三段蒸馏装置，生产A、B、C、D四馏份产品。其生产过程如下所述：

在最后的蒸馏段中，从蒸馏塔底部取出的部分回流液体K气化后进入第三油饱和器5中，与第三油饱和器5来的液体油h逆触进行饱和作用，使油中的低沸点组份进入气相，气中的高沸点组份进入液相。引出饱和器5上部的饱和后气体f进入第三蒸馏塔3底部，与二段蒸馏塔来的回流液进行逆流接触精馏。饱和器5底部引出的液体油l与三段蒸馏塔3底流出的回流液j混和后取出作为最终馏份0。（第四馏份），从三段蒸馏塔上部出来的气体g进入第二油饱和器6中，与第一饱和器7来的液体油e逆流接触如饱和器5进行饱和作用。引出饱和器6上部饱和气体进入第二蒸馏塔2底部与一段蒸馏塔1来的回流液进行精馏过程。第二饱和器6底部出来的液体油h直接进入第三饱和器5中。从二段蒸馏塔2底部引出来的回流液一部分取出作为第三馏份产品C。另一部分回流入第三蒸馏塔3中，进行精馏。从二段蒸馏塔2上部引出的气体d进入第一原油饱和器7中，与原油E（石油）逆流接触进行饱和作用。引出饱和器上部的饱和后的气体C进入第一蒸馏塔1底部与产品馏份a冷凝液化产生的回流液b进行精馏。第一饱和器7底部出来的液体油e直接进入第二饱和器6中。从一段蒸馏塔1底部出来的回流液部分取出作为第二馏份产品B，部分作为回流液进入第二蒸馏塔2中，从一段蒸馏塔上部引出的气体部分冷凝后作为回流液b返回第一蒸馏塔中，另部分取出作为第一馏份产品A。

以上所述是原油产品经三段蒸馏获得四个馏份产品的蒸馏过程，增加蒸馏段数及控制不同的蒸馏温度可获得四个以上馏份的产品。

由上述可以看出，用本发明的方法蒸馏原油，只将部分油气化即可获得多馏份的产品，这就使炼油能耗降低。

二、裂解重油生产烯烃及芳香烃产品：

已知的重油裂解生产各种烯烃及芳香烃的方法，是将重油直接在高温下裂解而生产。这种方法的缺点是副产物多，有用产品收率低。本发明的目的是采用催化裂化与热裂解相结合的方法，高产品收率地生产烯烃和芳香烃类有用产品，发明的实施方法如下：

1、催化裂化重油生产丙烯、丁烯及芳香烃产品，首先将重油在450-650℃下催化裂化生产出裂解气。将生产的裂解气分离，获得三类产品：第一类：乙烷、丙烷、丁烷，用于生产乙烯（见后述2）第二类：为丙烯、丁烯、苯、二甲苯、甲苯，此类裂化产品作为最终产品。第三类为含4个以上碳原子的高级烃类，此类产品在常温下为液体，此类液体产品循回催化裂化工序，与重油混合后重新用于催化裂化生产裂化气。如此不断进行催化裂化，生产出第一类原料产品及第二类最终产品。

2、裂解乙烷、丙烷、丁烷原料气生产乙烯

将生产1所述的第一类催化裂化产品乙烷、丙烷、丁烷在裂解炉（或裂化炉）内在450-1050℃的温度下热裂解，生产出含有乙烯的混合裂解气，此混和裂解气经冷冻法分离后，生产出乙烯等产品。

3、冷冻法分离裂解气：

已知的冷冻法分离裂解气的方法是将裂解气全部液化而进行分离。本发明的冷冻法分离裂解气的方法是将裂解气部分液化而进行分离，其方法如下：

如附图二所示为简单的三段精馏分离装置。其生产过程如下所述