[发明专利]钢渣水泥

说明书

本发明属于钢渣水泥的技术领域，是一种钢渣硅酸盐型水泥。

钢渣水泥的生产目前一般都是用钢渣、矿渣为主要原料，再加入水泥熟料和生石膏粉磨而成。采用这种配料制造的钢渣水泥由于石膏为生石膏，含结晶水多，使水泥的凝结时间长，而且影响水泥的强度。中国专利公开号CN1030067A公开了一篇“早凝早强钢渣矿渣水泥”专利申请，该申请中介绍的钢渣水泥也是用钢渣、矿渣、水泥熟料和石膏为原料，但石膏采用烧石膏，烧石膏是由生石膏在700-800℃温度范围内煅烧而成，在所列举的实施例中石膏都为750℃烧石膏，然而石膏在450℃-700℃时，变成僵石膏，它几乎不凝结、不硬化，而在700-1000℃灼烧时，即形成缓凝石膏，凝结较慢。为了缩短凝结时间，需外加含钠和钾离子的碱或盐做为活性激发剂，这样会增加工艺的复杂性和增加生产成本。

本发明的目的是要提供一种生产工艺简单、凝结速度快、生产成本低、强度高的钢渣水泥。

本发明的目的是用以下技术方案来实现的。本发明的钢渣水泥其原料采用钢渣、矿渣、硅酸盐水泥熟料、半水石膏或可溶性无水石膏。我们知道生石膏（CaSO₄·2H₂O）是含有结晶水的石膏，用于普通硅酸盐水泥中是作缓凝剂，石膏中的结晶水含得越多、其缓凝作用就越好。生石膏若用于钢渣水泥中不仅延长了它的凝结时间（12小时达不到终凝）、而且还影响到它的强度。将二水石膏（CaSO₄·2H₂O）加热时由于失去了结晶水，分子重新组合而形成各种性质完全不同的异体，当温度达80-90℃时，即开始失去水份，而在107-150℃时很快分解成半水石膏（CaSO₄· 1/2 H₂O），当温度上升到200-400℃时，则全部失去结晶水而变成无水石膏（CaSO₄）（亦即可溶性石膏），它极易从空气中吸收水分再度变成半水石膏，当温度达到450℃时，则形成不溶性石膏，在450℃-700℃时，变成僵石膏，它几乎不凝结不硬化，而在700-1000℃灼烧时，即形成缓凝石膏、凝结较慢。因此，本发明的技术方案中，所需要的石膏必须是生石膏（二水石膏）经过150℃-450℃温度灼烧后得到的半水石膏或可溶性无水石膏（充分利用半水石膏或可溶性石膏对水泥的激化作用），用这几种原料按一定的比例烘干后进行粉磨，就能得到所需的钢渣水泥。

本发明所用原料的配方范围为：钢渣30-40%、矿渣30-50%、水泥熟料15-25%、半水石膏或可溶性无水石膏4-8%（干基重量百分比）。

本发明钢渣水泥的生产过程为，水淬钢渣必须经过磁选（或用5×5mm筛筛选），使金属铁的含量得到严格的控制，筛选后烘干;水淬矿渣烘干;石膏或石膏粉灼烧烘干，水泥熟料要破碎。将经过上述处理好的原料按规定的比例配料，高细粉磨，均化、包装即可。在生产过程中要严格控制以下几点：

一、水泥生产控制要点：

1、钢渣或矿渣必须烘干，供烘后测定的水份为零;

2、硬石膏或石膏粉必须经过150-450℃的温度灼烧烘干，使其湿存水为零，使结晶水的含量必须小于或等于原有结晶水的1/4，但大于零。

3、水泥熟料在存运过程中不得打湿。

二、高细粉磨

钢渣水泥的主要原料是钢渣与矿渣，并且要求磨的细，细度对钢渣水泥的强度与凝结时间影响很大，所以该水泥采用了高细粉磨技术，水泥的细度应控制为比表面积4000-5500cm²/g，或4900孔筛余量为2-4%。

三、搞好物料与水泥的均化

各物料应严格过磅计量后，按照配比，并混合均匀后入磨，磨出的水泥应经水泥库储存后装包，严禁对磨包装。为了提高粉磨效率，可以将难磨的钢渣、矿渣和熟料与易磨的石膏分别粉磨后，按比例混合，此时更要注意搞好水泥的均化。

实施例一