[发明专利]少甲醛型麻类变性纤维交联技术

说明书

本发明涉及一种少甲醛型麻类变性纤维交联技术，属对天然的纤维状原料进行的化学处理技术范畴。

在对纤维素纤维织物，包括人造纤维、棉纤维以及苎麻纤维的织物进行树脂处理（化学交联）是公知技术。对纤维素纤维如人造纤维进行化学交联的工作，也有人研究过但多因纤维的强力与耐磨损失太大，而告终。

对于麻类纤维的纺织品，如苎麻、亚麻织物进行树脂交联处理是众所周知的，但对麻类纤维（在原麻脱胶后，纺织加工前）进行交联处理则无先例，特别是对麻类纤维进行变性后的交联处理，则是前所未有。

本发明的目的是对麻类纤维进行树脂交联处理，使纤维的力学性能，特别是总弹性（包括急弹性、缓弹性）方面。有显著的增加，基本上达到了普通羊毛的水平。

本发明是采取以下方式实现的：少甲醛型麻类变性纤维交联技术是在麻类变性的基础上，采用化学交联法，使纤维素长链分子通过羟基或羟烷基进行化学交联，从而达到提高纤维弹性的目的。

本发明工艺采用少甲醛交联剂，包括甲醚化二羟甲基二羟基乙烯脲（M-2D）及二羟甲基乙烯脲（2D）处理后，加双氧水水洗工艺。

少甲醛型变性麻类纤维交联技术工艺：1、配置交联剂溶液：采用甲醚化二羟甲基二羟基乙烯脲（M-2D）或二羟甲基二羟基乙烯脲（2D）为交联剂配制成溶液，交联剂使用量为溶液总量的5～15%，再在溶液中加入催化剂。催化剂可采用金属盐催化剂如氯化镁MgCl₂·6H₂O，使用量为溶液总量的1～5%，或碱式氯化铝Al₂（OH）₅Cl·2H₂O，使用量为溶液总量1～5%等金属盐催化剂，也可采用混合催化剂，如氯化镁/柠檬酸MgCl₂/柠檬酸，使用量为溶液总量的1～5%/0.5～2.5%或氧化镁/硼氟化钠MgCl₂/NaBF，使用量为溶液总量1～5%/0.5～2.5%，或氯化铵/磷酸NH4Cl/H₃PO₄，使用量为溶液总量1～10%/0.5～5%等混合催化剂。催化剂使用可在金属盐催化剂或混合催化剂中任选一种均可。

在交联剂溶液中还加入渗透剂聚氯乙烯烷基醚JFC，加入量为溶液总量的0.1～1%。

交联剂溶液的其余成份为水，以上几种化学材料配比称量后放在溶器中搅拌均匀。

2、将经化学变性的麻类变性纤维浸入配置好的交联剂溶液中，在常温、常压下浸泡浸透为止。变性麻类纤维与交联剂产生接技交联反应，使纤维素长链分子通过羟基或羟烷基进行化学交联。

反应式：

3、将经交联剂浸泡过的变性麻类纤维从溶液中取出挤干，焙烘温度为160℃～170℃，时间3～5分钟，烘干。

4、双氧水水洗：经烘干的交联剂处理过的变性麻类纤维放入加有双氧水H₂O₂的水溶液中洗涤，洗涤交联剂处理反应生成物中的甲醇以及交联剂存放过程中出现少量的甲醛。双氧水的加入比例为总溶液的0.3～0.5%，溶液中其余成份为水。

5、将经双氧水溶液洗涤过的变性麻类交联纤维取出挤干，放入烘房中烘干，烘干温度为90℃～110℃，烘干时间为5～15分钟。

经少甲醛型麻类变性纤维交联技术处理过的变性麻类纤维完全改变了麻类纤维的力学性能，不但使麻类纤维具有柔软性、扰曲性、耐疲劳性，更重要的是解决了纤维的回弹性，从而使纤维的物理机械性能臻于理想纤维的境地。因为天然纤维或化学纤维都有一定的缺陷，而本纤维在各种物理和机械性能方面都能达到一定的水平，而为纺织加工所能接受。此外经本发明技术处理过的变性麻类纤维还具有较好的吸湿性与抗静电性，制成的织物比涤纶、晴纶或其他化学纤维织物舒适、透气、少沾污，因此其织物更合乎穿着卫生条件。

少甲醛型麻类变性纤维交联技术对苎麻、胡麻、大麻、洋麻，罗布麻、黄麻等均可进行树脂交联处理，经处理的变性麻类纤维，急弹性、缓弹性方面，有显著的增加，基本上达到普通羊毛水平，可代替当前市场上十分短缺而价格高昂的羊毛原料。以缓解羊毛原料的紧张局面，并优化麻类纤维的基础上，提高麻类纤维的使用价值。

实施例：

1、苎麻纤维先制成羟乙基变性萱麻后，浸入配置好的交联剂溶液中浸泡。交联剂溶液：采用甲醚化二羟甲基二羟基乙烯脲（M-2D）交联剂，用量为溶液总量的5%，溶液中含催化剂氯化镁（MgCl₂·2H₂O），使用量为溶液总量1.75%，含有渗透剂，聚氧乙烯烷基醚（JFC），加入量为溶液总量的0.5%。溶液中其余成份为水。