[发明专利]耐腐蚀高强度精滤材料及生产方法和用途

说明书

本发明涉及一般的物理或化学的方法或装置，具体地说是一种用于液态流体的过滤材料。

目前，氯碱工业用盐水过滤一般采用重力式或加力式砂滤器，一用一备，砂子粒度为0.45～0.55mm，加压过滤器的滤速为58m³/m³/h，大都用无阀虹吸方法或自动返洗。当对盐水质量要求更高时，在砂过滤器之后，再增加素烧碳素管过滤器，素烧碳素管过滤器的主要部件是素烧碳素管，素烧碳素管是一种多孔碳素材料，且孔径较均匀，透气率好，素烧碳素过滤器由φ120/φ70×500mm、平均孔径为110微米、最大孔径180微米、气孔率为42%的圆筒形素烧碳素管组成。砂滤器精度低，素烧碳素管过滤器制造工艺复杂，强度低。

本发明的目的是提供一种具有较强耐腐蚀能力和较高机械强度、优越的透气率的耐腐蚀精滤材料及生产方法和用途。

本发明的技术解决方案是：一种耐腐蚀高强度精滤材料，由氧化纤维织物组成，本发明将上述织物浸渍了耐腐蚀、耐温热固性树脂。

本发明中的氧化纤维织物可为大丝束聚丙烯腈氧化纤维毡或布。

本发明中的热固性树脂为呋喃树脂或酚醛树脂或氨基树脂。

生产本发明的耐腐蚀高强度精滤材料的方法：首先将氧化纤维织物放入浸渍容器内，容器抽真空，然后利用真空抽入热固性树脂，容器内加压2-5小时，压力0.1-0.5MPa;排压后开启容器，取出浸渍过的织物;再将浸渍过的织物装入模具，并调节挤压力形成所需孔径，然后装入热固化釜，打开热风阀门，初始温度15-30℃，使热风经浸渍过的织物吹入热固化釜内;热固化釜与热风温度一致，并且同步升温，温度从15-30℃升至140℃-160℃，升温过程时间6-16小时;热固化后，取出并打开模具，取出成型的过滤材料。

本发明生产方法中的容器内加压时间以3小时为佳，压力以0.3MPa为佳。

本发明生产方法中的热固化温度以15℃（或室温）-145℃为宜，时间以9小时为佳。

本发明的耐腐蚀高强度精滤材料可用来制作氯碱工业用盐水精滤器过滤管或生物工程精滤器过滤管或类似的精细化工用精滤器过滤管。

本发明由于采用将大丝束聚丙烯腈氧化纤维织物浸渍热固性树脂进行处理的方法。不但保持了大丝束聚丙烯腈氧化纤维耐燃、耐焰、耐腐蚀、耐磨损和价廉的特点，经热固性树脂处理后，表面光滑，在长期腐蚀介质中（除强氧化性介质以外）不会产生绒屑，不会污染过滤液，而且在热固化树脂处理加工过程中可控制孔径尺寸和孔径均匀度，有良好的透气率，从而能够保证精滤工艺要求。比素烧碳素过滤材料制造工艺简单，强度大、成本低;比砂滤器和重力过滤器滤液精度高。尤其适用于氯碱工业金属阳极法、离子膜法制碱工艺中盐水二次精滤，有利于提高产品质量，降低成本。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明所用的热固化模具结构示意图。

图2为图1安装在热固化釜内的示意图。

本发明的一个实施例是：大丝束聚丙烯腈氧化纤维毡浸渍了酚醛树脂并经热固化形成了用于氯碱工业盐水精滤器过滤管的耐腐蚀高强度精滤材料。

上述氯碱工业盐水精滤器过滤管的生产方法为：1、先将大丝束聚丙烯腈氧化纤维毡放入浸渍罐内，罐体密封并抽真空1-3小时，然后经一管道利用罐内真空产生的负压将酚醛树脂抽入罐内，再在罐内加压3小时左右，压力0.3MPa左右，使大丝束聚丙烯腈氧化纤维毡充分浸渍酚醛树脂。完成加压过程后，再排压开启罐体，取出浸渍后的大丝束聚丙烯腈氧化纤维毡。

2.如附图1所示，将浸渍后的大丝束聚丙烯腈氧化纤维毡2卷在空心的侧壁上有孔的内芯棒1上，并装入盐水精滤器过滤管模具，卷绕好的浸渍后大丝束聚丙烯腈氧化纤维毡2的直径略大于模具内径，模具侧壁也开有均匀的孔，孔越多越好，但要保证内芯棒1与模具的强度;然后调节装在模具外侧加压板3上的调节螺栓4的夹持力，使浸渍后大丝束聚丙烯腈氧化纤维毡2受挤压后的孔径从原来的1毫米左右缩小至80-180微米，对孔径变化情况的观察可利用30-100倍的高倍视镜进行，当观察到端面孔径达到要求时即可。