[发明专利]高温耐火砖

说明书

本发明涉及一种能耐1580℃以上高温的高温耐火砖，以耐火高铝粉、耐火粘土、粉煤灰为原料而制成。

目前，通常的高温耐火砖以耐火高铝料、耐火粘土料或以硅化物、碳化物或以天然石英、白云石、菱镁矿、石墨等为原料，经粉碎、成型、干燥、烧成或用其他方法制成，一般成本较高。

本发明的目的就在于：将粉煤灰作为原料组份之一制成一种新型的高温耐火砖，以降低高温耐火砖的制造成本，同时达到利用废弃物粉煤灰，以保护环境。

本发明是这样来实现其目的的：采用各种废弃的粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土为原料，其各组份的重量百分比含量为：

粉煤灰（AL₂O₃≥20%） 30-70%

耐火高铝粉（AL₂O₃≥70%） 20-40%

耐火粘土（AL₂O₃≥28%） 10-30%

各组份总和为100%。在粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土的混合物中添加辅助成份：浓硫酸、磷酸、草酸。将上述的物质混合，按普通高温耐火砖的生产工艺成型、烧制而成。

本发明还可以这样来达到其目的：在粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土的混合物中所添加的浓硫酸、磷酸、草酸等辅助成份占粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土总重量的百分比分别为：

浓硫酸（98%的）0.9-1.1%

磷酸（45-60%的）4-6%

草酸  3-5%

由于本发明采用了各种废弃的粉煤灰为原料组份之一，并按上述配比，故所制成的高温耐火砖成本比一般高温耐火砖低10-25%，且消除了粉煤灰造成的环境污染。

实施例：

例1.

一、组份配比（按重量百分比计）

粉煤灰（AL₂O₃≥20%）30%

耐火高铝粉（AL₂O₃≥70%）40%

耐火粘土（AL₂O₃≥28%）30%

其各组份总和为100%。在这三种组份混合物中加入辅助成份：浓硫酸、磷酸、草酸，各种辅助成份占粉煤灰、耐火高铝粉、耐火粘土的总重量的百分比分别为：

浓硫酸（98%的）0.9%

磷酸（45-60%的）5%

草酸  3%

将上述各物质按配比混合，用普通高温耐火砖的生产工艺制成本发明的高温耐火砖。

二、制成的高温耐火砖的技术性能：

耐火度（℃）1630-1670

AL₂O₃含量（%）大于36

耐压强度（Mpa）62-101

荷重软化点（℃）1300-1320

气孔率（%）16-20

三、检测单位及方法、设备：四川德阳耐火材料厂;采用耐火材料通用的检测方法和设备。

例2

一、组份配比（按重量百分比计）

粉煤灰（AL₂O₃≥20%）50%

耐火高铝粉（AL₂O₃≥70%）30%

耐火粘土（AL₂O₃≥28%）20%

各组份总和为100%，在该三种组份的混合物中加入辅助成份：浓硫酸、磷酸、草酸，其各辅助成份占粉煤灰、耐火粘土总重量的百分比分别为：

浓硫酸（98%的）1%

磷酸（45-60%的）4.5%

草酸  4%

将上述各物质按配比混合，用普通高温耐火砖的生产工艺制成本发明的高温耐火砖。

二、制成的高温耐火砖的技术性能：

耐火度（℃）1590-1610

AL₂O₃含量（%）30-36

耐压强度（Mpa）50-98

荷重软化点（℃）1255-1300

气孔率（%）20-23

三、检测单位、方法和设备：同例1

例3

一、组份配比（按重量百分比计）

粉煤灰（AL₂O₃≥20%）60%

耐火高铝粉（AL₂O₃≥70%）25%

耐火粘土（AL₂O₃≥28%）15%