[发明专利]手提圆锥形容器的扩涨凸筋机

说明书

本发明是关于容器的生产设备，特别是关于手提圆锥形容器的生产设备。

圆锥形容器与圆柱形容器相比具有可相互嵌入叠置的优点，不仅可减少空桶仓储的空间，而且可增加空桶的运输量，节约运输费用50%左右，并便于装卸。再加上圆锥形容器的开口端的孔口边缘与容器侧壁重合，装于容器中的液体（如油漆等）可无阻碍的倾倒直至流完。所以圆锥形容器逐渐在取代圆柱形容器，特别在油漆的包装中。通常生产圆锥形容器是扇形法，即将金属薄板裁切成扇形的坯料，用滚圆机滚成圆锥形的桶体，焊接桶体，然后再对大直径端进行卷口、滚压加强筋、焊接桶底、焊接环形底座圈、焊挂耳、装手柄。日本东商株式会社公开了一种用扩展法生产圆锥形容器的生产方法和设备。其生产的工艺流程为1.用剪切机或下料机将冷轧金属薄板裁切成矩形的坯料。2.用三辊或多辊的滚圆机将矩形坯料滚成圆柱形桶体。3.将圆柱形桶体搭接边用点焊机点焊定位后再用缝焊机将上述搭接边焊合。4.用锥形扩展机使圆柱形桶体扩展成圆锥形桶体。5.用具有卷口模具和扩筋器的卷口扩筋机对圆锥形桶体大直径端（即容器的开口端）部进行卷口、并同时对上述大直径端附近的桶壁扩展二道凸弧状的环形加强筋。6.用扩涨矫正机对圆锥形桶体从环形加强筋下方起至小直径端（即容器底端）部分进行扩涨整形。7.用具有翻边压模的翻边机对已扩涨整形的圆锥形桶体小直径一端进行翻边。8.放上桶底用卷边压边机将桶底与圆锥形桶体形成密封的连接。9.焊接挂耳、安装手柄。此种生产方法比扇形成形法具有节约材料、下料方便省工、减少焊接工序节约能源等优点。但此种生产方法制造的圆锥形容器开口端的卷口和环形加强筋是同时加工成形的，由于卷口和环形加强筋距离接近，故在加工过程中金属流动受到限制，卷口的包容角仅270°左右，所以卷口的端面形状不是一个首尾相衔接的圆环（即卷口360°）。因此，容器开口端的刚度大大地被削弱，特别是当使用该圆锥形容器盛放像油漆之类的液体时，由于运输过程中受各种外力的冲击易使开口端变形，破坏了桶盖与开口端的密封联结状态，易导致容器内的液体泄漏。公告号为cn2045335u，命称为“整体变型桶身成型机”的中国实用新型专利，公开了一种圆形桶身扩涨凸筋和卷口翻边的工艺流程和加工设备。上述工艺流程将扩涨凸筋和卷口翻边分为两个工序，分别进行。所以桶身在凸筋时的变形与卷口时的变形互不干扰，从而保证了卷口360°，使容器开口端的刚度大幅度提高。整体变型桶身成型机的扩涨凸筋模具分成外涨筋模和内涨模组合两大部分。外涨筋模由对合的两半组成，经模柄安装在回转架上，其开合由设置于机架上方的油缸通过安装在回转架上的顶针卡块上下运动来操纵。内涨模组合由三片或三片以上组成整圆的内涨筋模和内涨模座组成。每片内涨筋模由若干个导向推杆-弹簧组使其向内收缩。内涨筋模的外扩由设置于机架下方的油缸通过涨模推杆和滚轮-导向推杆组实现。可见，这种扩涨凸筋的模具结构过于复杂，不仅置造和安装困难，且成本高。此外，内涨模组合和外涨筋模的运动需靠回转架将它们分别旋转至某一特定工位，使安装在机架上、下方的油缸的活塞杆头部能顺利地进行顶针卡块和涨模推杆的接合部位才行，否则将发生卡死故障。人们实践的常识告诉这样一个事实，即机器的结构愈复杂，包含的功能愈多，其可靠性愈低。综上所述，利用矩形坯料制造圆锥形容器可以节约原材料，但桶身扩涨凸筋和卷口翻边工序必须分开进行，这样使用通常的卷口模具即可进行360°卷口。但目前缺乏结构简单、制造方便、价格低廉而工作可靠的扩涨凸筋机。

本发明的目的在于提供一种用于手提圆锥形容器的扩涨凸筋机，该机模具的机结构简单、模具的运动仅用一个油缸操纵实现、且制造安装方便、价格低廉、工作可靠。

本发明的目的是这样实现的：一种包含扩涨器、活塞和缸筒、顶杆、弹簧的扩涨凸筋机，其特征在于设置有工作台、底盘座、上压盘、下压盘和连接轴;底盘座固定在工作台上;下压盘座于底盘中心孔内;顶杆贯穿工作台上的孔并以其两端分别与下压盘和缸筒上的联结盘相联，连接轴穿越工作台和下压盘的孔后，其两端分别与活塞和上压盘相连;弹簧套在上、下压盘之间的连接轴轴身上，扩涨器设置在上、下压盘之间，并以其两端的内锥面分别与上、下压盘的外锥面相接，扩涨器外表面设置有环状凸筋。

以下结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是手提圆锥形容器的工艺流程示意图。

图2是图1本发明的扩涨凸筋机。

图3是扩涨凸筋机的工作状态。

图4是图3中的标记A的局部放大。