[发明专利]复合材料环槽镶圈活塞制造方法

权利要求书

1、一种铝合金复合材料环槽镶圈活塞的制造方法，其特征是先用液态模锻工艺制造φ80～200mm复合材料毛坯，再用反挤压工艺制造φ80～200mm复合材料活塞镶圈，最后用重力铸造工艺制造复合材料镶圈活塞，上述各工艺过程是：

a、将陶瓷短纤维加入具有粘接剂含量为3～6%的水溶性溶液中搅拌2～10分钟，制成直径为φ80～200mm，高度为30～170mm的圆盘状预制件，然后烘干并放在750～850℃炉内烧结制成预制件，将预制件放入模腔内，模具加温到200～400℃，然后将720～760℃的铝合金溶液倒入模腔内，同时施加50～100MPa的压力，最后制得φ80～200mm，高度为30～170mm的圆盘复合材料毛坯，其中陶瓷纤维含量为5～15%，或者将一定量的陶瓷颗粒预热后送入650～720℃的铝合多溶液中搅拌，然后再将该溶液升温到720～750℃，浇铸成φ80～200mm，高度为30～170mm的陶瓷颗粒含量为5～15%的铝复合材料毛坯。

b、将圆盘状复合材料毛坯预热到350～450℃放入凹形模具(3)内，同时凹模也预热到350～450℃，对冲头(2)施加100～540吨压力，即制得复合材料镶圈管坯(7)。

c、对复合材料镶圈进行气相清洗，去除油污，在还原性气体中预热300～500℃持续5～30分钟，同时对重力铸造模具预热到200～260℃，将预热的镶圈放入金属模的固定位置，采用重力铸造工艺将720～750℃的铝合多溶液清入模具内，即制得复合材料镶圈活塞毛坯，再经热处理和机械加式，即制得复合材料镶圈活塞。