[发明专利]管热式烤烟炉及烤烟方法

说明书

本发明涉及一种青烟叶初烤设备及操作工艺。

目前农村多用烤房烘烤烟叶，烤房内沿地面辅设一层管道，烟叶用烟杆穿起，挂在热管上方，烟杆上方再挂烟杆，层层叠叠挂满烤房。由于热气流分布不匀，上部与下部，中央与四角温差、湿差较大，加之烟叶老、嫩不一，稀、密相间，因此烤烟时间长，烟叶质量欠佳，工效低、占地面积大，烤烟成本较高。

本发明的目的是提供一种立式（卧式）、多层、热管式烟叶烤炉及烘烤方法。

本发明是在有保温层的炉体内安装数层热管组，热管组间用弯管及三通管串连，每层热管组又有两个平面管组，其间用弯管、直管连通。炉顶有若干排气孔，炉壁也有若干排气孔，便于排湿、调温，还有排烟管与回风管，以利用二次热风。烤烟过程主要分为萎凋期、变色期、定色期和干筋期，也就是按予热期、中温期、高温、高湿期和中温、低湿期几个阶段进行。

本发明优点如下：

1.温度均匀、易于控制、烤叶质量高，一级品率可达75-80%。

2.工效高、能耗低：每炉烤烟12吨，用煤量少，煤叶比为1∶1，旧烤房为3∶1，成本较低，比旧烤房降低0.8～0.9元/千克，烘烤时间72小时，比旧烤房120小时，提早48小时。

3.采用箩箱装烟，省去烟杆、麻线等物，特别省去大量编结烟叶损耗及工作量。

4.一台烤炉可服务烟田800亩，占地面积仅为旧烤房的3%，节省大量农田用于农业生产。

5.烤烟期后，可以烘烤各种农付产品。

附图说明

图1 本发明结构示意图（K₃-K₃剖面）

图2 本发明侧视图（K₂-K₂剖面）

图3 本发明俯视图（K₁-K₁剖面）

结合附图详述于下：本发明采用小直管9、小弯管7和小短管8连成两个U形，两者之间由三通管4连通，并与大直管6连通，构成平面管组;上、下布置的两套平面管组保持一定距离，利用小弯管7和小短管8连成热管组;热管组可布置成上、下多层或单层并列，其间保持相等距离，可以容纳两个开口对接的箩箱，并由大弯管5和三通管4连通，热管组末端与排烟管1连接，全部包容在具有保温层3的炉体2内，炉顶为一截头四棱锥，顶部平面中心设一排气孔12，四角各有一排气管11，炉体下部设有活风门10，回风管13上部与排气孔12相通，下部进入相邻炉体活风门内。

所述热管组至少两套，可按立式或卧式组装，连成2-5套一体。

图1为八套平面管组构成四套热管组的串连，每层平面管组上放上置若干细钢管，细钢管与热管间用隔热材料绝缘，钢管上放置箩箱，萝箱内烟叶柄向下，彼此靠紧，装满后开口对接，平放在钢管上，使箩箱底面靠近热管，避免叶尖烤焦，影响烤烟质量。

供热风时，从A、B、C、D四个相互平行的热风管进口同时送风。烘烤对象分类进炉，分脚叶、腰叶和尖叶三类，烘烤加热则分阶段进行，分为萎凋期（予热）变色期、（中温、中湿）定色期、（高温、高湿）和干筋期（中温、中湿）：

a。脚叶  萎凋：供热风前先关闭所有风门、排气孔  ，1小时内炉温升至32℃±1℃，逐渐升温，3小时内达到43℃±1℃，相对湿度39－42％开放炉顶各排气孔炉底活风门，变色：升温2－3小时达到48－5℃，相对湿度40－42％，然后保持10－9小时，使变色期达12小时，变黄率达85％以上；定色：升温2－3小时达到温度72℃－74℃，相对湿度为62－66％，开放炉壁所有排气孔，保持温、湿度使定色全过程达到36小时，变黄率达到100％；关闭炉壁所有排气孔；干筋：降温45小时后达到50－52℃，相对湿度为48－46％，然后保持15小时左右，使干筋期达20小时，含水率低于5％。干筋10小时后，关闭所有排气孔。