[发明专利]电弧炉全过程高效泡沫渣埋弧炼钢方法

权利要求书

1、以往电弧炉泡沫渣埋弧炼钢工艺，采用粒度为8-15mm的焦碳粒、煤粒、碳粉、碳化硅作为造泡沫渣的发泡剂，用富氧和压缩空气由压力发送罐载流着发泡剂向炉内钢渣界面喷射，由于产生大量的一氧化碳气体，使炉渣泡沫化，本发明的特征在于，所述造泡沫渣的发泡剂为石灰石、生白云石、粘土砖、氧化铁皮、方解石粉、炭粒、炭粉、石灰、碳化硅粉组成的复合发泡剂，在熔化、氧化、还原期全过程均采用泡沫渣埋弧作业，采取在电弧炉冶炼过程中，以向电弧炉下方高温区供给具有脱磷、脱硫能力的复合发泡剂作垫底料，通过炉门投入和喷枪喷吹等不同方式供给复合发泡剂。

2、根据权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于所述各组复合发泡剂的组成及配比如下（均是重量%）

零号发泡剂：氧化铁皮40-15，石灰石30-80、炭块30-5。

1号发泡剂：石灰石20-50，生白云石20-0，粘土砖20-5，氧化铁皮0-15，炭粒30-0，炭粉10-30，

2号发泡剂：方解石粉0-100，炭粉100-0

3号发泡剂：石灰10-80，石灰石50-15，粘土砖30-5，炭粉10-0

4号发泡剂：炭粉0-100，碳化硅粉100-0

5号发泡剂：炭粉0-100

3、根据权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于所述造泡沫渣的发泡剂粒度分别为（mm）石灰石①小于80，石灰石②小于10，生白云石小于10，粘土砖小于20，氧化铁皮小于10，方解石粉小于3，炭粒小于10，炭粉小于2，石灰小于70，炭化硅粉小于2。

4、根据权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于采用零号发泡剂作垫底炉料;用作从炉门投入的发泡剂根据不同时期的特点选用1号、3号、4号发泡剂，并用熔氧结合;用喷枪向熔池深部喷吹2号发泡剂和向渣面上空喷吹5号粉料发泡剂。

5、根据权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于在熔化期中采用零号结合1号发泡剂，在氧化期中采用1号结合2号发泡剂，在还原期中采用3号、4号、5号发泡剂。