[发明专利]脱硅锆制造技术

权利要求书

1、一种脱硅锆制造技术，是以锆英石精矿为原料，以炭为还原剂，在电弧炉内熔炼而成，其特征在于：

〈1〉、熔炼时，所用的炭还原剂为碎块状的石墨电极，并且直接投入电弧炉熔液内，在锆英石熔液中浸煮熔化，

〈2〉、分段脱硅就是以电压98-116伏，电流1800-2000安熔炼脱硅，沾棒观察熔液颜色，合格后出料，如果锆含量不合乎要求，可再掺入一定量或者再掺入一定量“熟料”，二次熔炼、再沾棒观察、合格后出料，

〈3〉、脱炭系采用增加锆熔液的内压，再进行喷吹的办法，即在加料完毕之后，继续熔炼，在脱硅锆液面上形成一个薄壳，当薄壳上出现布满的黑泡时，立即进行“吹球氧化”。

2、据权利要求1所述的脱硅锆制造技术，其特征在于所说的沾棒观察，是指当铁棒沾出炉内溶液，观察其棒皮颜色。若为乳黄色黄棕色时，则出料的脱硅锆，ZrO₂就在85%以上。

3、据权利要求1所述的脱硅锆制造技术，其特征在于所说的“熟料”系指脱硅锆产品筛选后的筛上料及脱硅锆炉拆炉下来的熔块。

4、据权利要求1、2、3所述的脱硅锆制造技术，其特征在于所说的“吹球氧化”是指继续加温，造成炉内液面硬壳，加温到2430℃时，增加熔液内压，倾炉时，熔液被高压（8-10Kg/cm²）气流吹成炽热的球并被喷吹飞入集球室。

5、据权利要求1所述脱硅锆制造技术，其特征在于最佳实施例为：用93份锆英石精矿和7份氧化铝混合成一个配合料，投入电弧炉熔化。电压98-116伏，电流1800-2000安，在炉内有了熔液之后，再加入13份石墨电极碎块，当一个配合料熔化完毕后，再精炼30-90分钟，然后沾棒观察料皮颜色为黄色-黄棕色时，倾炉喷吹出泡沫脱硅锆球。