[发明专利]一种釉面玻璃制品的生产方法

说明书

本发明是有关在玻璃制品表面进行装饰加工的生产方法。

为了改善成形后玻璃制品外观和表面性质，需要对玻璃制品的表面进行装饰加工。目前国内外采用的方式有扩散着色法。它是将金属盐类涂敷在成形后的玻璃制品表面。经过一定的热处理后，盐类中的金属离子通过扩散作用渗入到玻璃表层。而后这些金属离子在玻璃中还原成原子凝聚成胶体而显色。这种方法只能着出黄、红、棕几个颜色，色彩较为单一、工艺过程较长、而且着色膏的配制对一般的人难于掌握。另一种装饰加工方式是表面釉彩法。它是用由低熔点玻璃（熔剂）和无机矿物颜料（色剂）组成的混合物，与调合油合成适宜稠度的色釉膏。并用这种色膏涂饰或印刷于玻璃制品表面。再经烤花炉内于540°～570℃温度加热，调合油分解逸去，色釉熔附于玻璃表面。这种色釉要求与玻璃制品有相似的热膨胀系数，能适合多种无机矿物颜料的发色要求。然而在实际生产中往往不容易找到一种低熔点玻璃能够分别与几种颜料混合而呈现美丽的色泽。不同的颜料需要采用不同的低熔玻璃。因此给实际操作带来很大的麻烦。如单一追求色彩时，在烤花加热时会出现大量的玻璃制品烧变形而报废。而且用这种方法生产出的彩色玻璃制品是透明和半透明的，遮光性很差。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单、易于掌握、配色不受限制、烧烤温度容易控制、玻璃制品在烧烤时不发生变色的釉面玻璃制品生产方法。并且生产出的玻璃制品色彩稳定、遮光性强。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：首先以20毫升工业用松油醇中加入0.8～1.4克乙基纤维素的比例混合后，经加热至乙基纤维素完全溶化，制成调合油。再根据玻璃制品要装饰的色彩所选好的玻璃色素，按0.8～1.2克加入到1毫升调合油中的比例，制成色釉。然后用喷枪将色釉均匀地喷在整个玻璃制品表面上。经烘干，再以580°～620℃温度烧烤，最后再自然冷却即成。

图为本发明的生产流程简图。

本发明下面将结合实施例作进一步说述：先根据玻瓶要装饰成仿古的深褐色，将黑色玻璃色素与红色玻璃色素按3∶17的重量比，称好混匀待用。然后按20毫升工业用松油醇加入1克乙基纤维素比例，将两者混合好装入烧杯，并将烧杯放入水溶锅内加热至乙基纤维素完全溶化为止，制成所需的调合油。再以1毫升调合油中加入1克备好的玻璃色素的比例，将两者充分混合均匀，就制得所需的褐色色釉。于是将这配好的色釉装入喷枪内，均匀地喷在玻瓶表面，使玻瓶的全部外表面完全遮盖而无流动现象为宜。之后将上好色釉的玻瓶送入连续式隧道加热炉中先进行烘干，再以600℃温度烧烤。最后让其自然冷却，就制得外表有陶瓷感、遮光性强、且古色古香的釉面玻瓶。

本发明相比现有技术具有如下优点：该方法工艺简单、易于掌握、能装饰出外表色彩斑斓的各种玻璃制品。该方法能避免釉面玻璃制品在最后烧烤时发生的变形变态和绉皮等缺陷。而且用该方法生产出的玻璃制品遮光性强。用来装酒，可保护酒品不变色、不变质。同时又能避免陶瓷酒瓶经常出现的渗漏现象。