[发明专利]精炼铝熔体的方法及设备

权利要求书

1、一种精炼铝熔体的方法，包括加热精炼设备、过滤铝熔体、生发精炼剂气泡、以精炼剂气泡精炼铝熔体和施加覆盖剂，其特征在于，令铝熔体连续流过一个竖直孔道，形成一根长90～240厘米、直径9～32厘米的铝熔体柱，铝熔体与精炼剂气泡在铝熔体柱内作准确的相向运动，铝熔体的运动速度为2～10厘米/秒，铝熔体柱的上端形成小面积的铝液面，熔融的覆盖剂连续均匀地注入铝熔体柱的顶部，并且在这个小面积范围内连续代谢，铝熔体柱的下端生发精炼剂气泡，使铝熔体柱任意方向的截面上都有均匀密布的精炼剂气泡，铝熔体柱的液面高度恒定在覆盖剂得以连续排出的水平面上，在铝熔体柱的范围内消除紊流，使铝熔体与精炼剂气泡能够平稳地更换接触。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

a、发泡介质微孔直径为0.4-0.02毫米，

b、铝熔体柱中精炼剂气泡的密度为40-60%，

c、发泡面积与竖直孔道横截面积的比值为0.9-2.2，最佳值为1.7-1.9，

d、覆盖剂的代谢量为4-40公斤/分钟，

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，铝熔体在进入和流出竖直孔道时，都要穿越微孔材料以消除铝熔体柱范围内的紊流，铝熔体进入竖直孔道时所穿越的微孔材料同时兼作过滤介质。

4、一种精炼铝熔体的设备，包括气体精炼剂注管、覆盖剂、电热材料和外壳，其特征在于，由过流箱、流槽、竖管、压盖、过流筒、发泡介质、发泡箱、对接机构、调节阀和联动飘浮塞组成。

5、根据权利要求4所述的设备，其特征在于，流槽、竖管、压盖、过流筒和发泡介质形成竖直孔道，竖直孔道的下游设调节阀，以控制铝熔体的流量，竖直孔道的上游设联动飘浮塞，以恒定铝熔体的液面高度。

6、根据权利要求4所述的设备，其特征在于，流槽内腔的厚度等于或接近于竖管内径，其开放的一端能够伸到过流箱之外，其高度以过流箱中的铝熔体不能从流槽顶部进入流槽为准，流槽内腔靠近开放端的位置设纵向隔板。

7、根据权利要求4所述的设备，其特征在于发泡介质的形状制成平板形或锥筒形。

8、根据权利要求4所述的设备，其特征在于，压盖上有凹口，凹口与竖管下端的凸口对接吻合，两者的凹凸关系可以互换。

9、根据权利要求5所述的设备，其特征在于，调节阀由动阀片、定阀片、阀心组成，定阀片和动阀片夹紧阀心，阀心被夹紧后可以在两个阀片之间转动以使三者的内径互相剪切。