[发明专利]半脱箱造型生产线

说明书

本发明是关于工业铸造用造型生产线，一种新型的半脱箱造型生产线的发明。

传统的有箱造型生产线，有输送机或输送小车，平面布置，辅机多、控制复杂，造价昂贵、占地面积大。传统的脱箱造型生产线，辅机较少、占地面积少，但通用性差，尤其脱箱砂型所依附的底板以及输送器具，由于不可避免的冷热不均匀及磨损产生的变形，从而引起砂型变形甚至开裂，这不仅使铸件产生飞边毛刺，更重要的是产生尺寸的变化。另外对型砂质量要求高，吃砂量大。辅机多、造价高、占地面积大，控制复杂，通用性差，限制了资金有限，厂房面积不大，技术水平不高，铸件品种不定的众多的中小工厂的使用。限制了它们的使用，就等于此种铸造机械的生产没有前途。

本发明的目的是为了提供一种辅机少、控制简单、造价低、占地面积少、通用性强和性能全面的新型半脱箱造型生产线。

其解决方案是：在下滚道上，设造型、下芯、浇铸等装置或工位，完成各工序;在上滚道上，设冷却带;在上滚道上和下滚道的一端，由铸型调节冷却提升装置承接，铸型在此调节冷却时间并被从下滚道提升至上滚道;在上滚道和下滚道的另一端，由落砂装置或再加输送装置承接，在此，将上滚道来的铸型落砂，将落砂后的空砂箱送回下滚道。

本发明的进一步改进是：

采用四工位转盘式气体冲击造型机。（另案申请）本造型机能造两个整型，适合小批量多品种生产，同时也适用大批量生产;控制简单;锁模缸（增压缸）行程仅有几毫米，体积小，耗能少;有加面砂、扎气孔、生产率高（180整型/时）等性能。

造型机托箱滚道与下滚道一平。

造型机采用带砂框（砂框高可等于零）的模板。

采用底上带筋的砂箱（砂箱在底筋以上的高度也可等于零）筋板和箱臂上可随意装钉。这种砂箱造半脱箱砂型不会塌箱;当砂框高等于零时，可造有箱砂型;当砂箱在底筋以上的高度也等于零时，可造以筋板为底板的脱箱砂型;造大面积薄砂型，不塌箱;浇铸不涨箱;能造厚的，砂块高而窄的复杂砂型，因为筋板上可装钉，使高而窄的砂块不掉。另外采用带筋砂箱所造砂型无须放于底板，输送机或输送小车上输送和浇铸;砂型背面不须括平;不会因括不平与底板不附而使砂型变形;保留吃砂量最小的模型高处的型砂;省括板;透气性好;能以箱代车，直接通过各装置和工位，省掉众多辅机。

因为采用气体冲击紧实造型和采用本造型生产线的落砂装置落砂，才为应用带筋的上下砂箱创造了条件。

进箱装置，采用上下轮夹紧砂箱，（橡皮轮或弹簧压紧），子母电机驱动夹紧轮，控制砂箱进退。

至少采用一台铣浇口装置。

采用两台相对滚道垂直转动的滚筒式翻箱机，其下排托箱滚道与下滚道一平。

合箱机，其滑动托箱架有一条或几条平行的立板或立柱与合箱槽配合，这样，托箱架兼合箱销。

采用重上箱压箱。

铸型调节冷却提升装置，其多层滚道两端设提升装置和推箱装置，推箱装置一层滚道一台，分两端交替布置。靠近浇铸工位一端的提升装置也可每两层滚道设一台。提升装置托箱滚道节距与多层滚道节距相等。

多层滚道的上两层滚道最大可延长至造型机。

该调节冷却装置，能较细的调节铸型冷却时间;能满足高生产率生产线铸型冷却的需要;将烟尘大的冷却带提到上方，不会污染下部空气;冷却带底部敞开，能吸走下部烟尘;充分利用空间，占地面积小;将铸型提升，铸件、旧砂落在地面以上，无须再设从地坑中提升旧砂和铸件的设备。

落砂装置由分箱轨道或滚道，接迎槽和落砂机组成。分箱轨道或滚道在上滚道端部，分前后两段，前段插入铸型上下砂箱之间，后段与轴较接;接迎槽在分箱轨道或滚道和铸型下方，与轴铰接;落砂机在接迎槽下方。

与铰接轴同心的半园形轨道固定在接迎槽上，后段分箱轨道或滚道有一支点支撑在半园形轨道上。在接迎槽下沉到一定位置时，分箱轨道或滚道支点脱离半园形轨道。这样可使下砂箱翻箱后，上箱才能落下，使下、上砂箱总是先后进入落砂机。

采用复式激振落砂机（另案申请）。本落砂机对基础无振颤，无偏心块产生的起动力矩。

因为采用带砂框的模板，造出的半型一半有箱，一半无箱，所以称半脱箱造型生产线。本造型生产线功能全面，通用性强，而仅有造型机，铣浇口机、翻箱机、合箱机、提升机、落砂机和进箱装置9台设备。每造一型，从造型到回箱（除下芯、浇铸外）控制动作只有20次左右，从落砂到回箱无任何控制动作。而普通造型生产线仅此一项就有十几次控制动作。本造型线的另一特点，基础建设没有深坑，最深的地坑仅有1.5米。