[发明专利]无光泽釉陶瓷标准白板的制造方法

说明书

本发明涉及一种用于色度和光度测量的无光泽釉陶瓷标准白板，特别是系列标准白板的制造方法。

目前，国内外用于色度和光度测量的陶瓷标准白板是有光泽的单一白度板。中国专利CN1032330A公开了一种低光泽标准板的釉料配方，实施该配方制造的陶瓷板，仅适用于光泽度的计量，因其表面不均匀性接近3%，波长在400nm以上的光谱反射比低于80%，反射比极值超过15%，而且是单一反射比产品，达不到国家规定的《用于色度和光度测量的陶瓷标准白板》的要求，因此它不能用于色度和光度的测量。

本发明的目的就是为了克服现有技术中的不足之处，而提供一种既可用于色度（含白度）和光度的直接测量、光学仪器的标定，又可用于陶瓷、造纸、棉纺、搪瓷等行业的工作标准的白度标定，其漫反射特性很接近氧化镁和硫酸钡漫反射特性的无光泽釉陶瓷标准白板的制造方法。

本发明的目的是通过以下措施来实现的：

釉料配方是（按重量百分比）：由长石、石英、氧化锌、硼砂、工业碳酸钙、工业硝酸钾、锆英石配制的2＃熔块0-35%，由长石、石英、铅丹、苏州土、氧化锌、硼砂、工业碳酸钙、氧化镁、碳酸钠配制的3＃熔块2-20%，大同土5-23%，硅灰石0-22%，苏州土5-10%，石英0-10%，长石0-5%，氧化锌3-8%，二氧化锡5-50%，锆英石0-18%，瓷粉0-8%。

2＃熔块的配方（按重量百分比）：长石24.2%、石英27.4%、氧化锌7.6%、硼砂17.2%、工业碳酸钙9.4%、工业硝酸钾3.8%、锆英石10.4%。

3＃熔块的配方（按重量百分比）：长石19.5%、石英27.6%、铅丹10.5%、苏州土13.6%、氧化锌0.7%、硼砂12.1%、工业碳酸钙10.7%、氧化镁1%、碳酸钠4.3%。

釉料的制备方法：长石、石英、硅灰石、大同土、瓷粉经分别粉碎过8目筛，锆英石磨细100小时烘干备用，与2＃、3＃熔块、苏州土、工业氧化锌、工业二氧化锡按配方比例称量装球磨机，球∶料∶水＝1.5∶1∶0.55，磨制到万孔筛筛余为0.05-0.03%出磨以备施釉。

本发明采取手工喷釉喷制，烧成温度控制在1145-1155℃，烧成时间控制在44-60分钟。

在本发明的釉料配方比例范围内适当调整各原料的比例可以获得从低白度（65°）到高白度（85°）五个等级的系列无光泽釉陶瓷标准白板。

附图为实施本发明所制造的五个等级的无光泽釉陶瓷标准白板不同波长的反射比曲线。

下面是本发明五个等级的系列标准白板的实施例：

首先按2＃、3＃熔块的配方制备2＃、3＃熔块。

2＃熔块的制备：长石、石英分别粉碎过40目筛，锆英石经磨机磨100小时烘干与工业硼砂、工业碳酸钙、工业硝酸钾、工业氧化锌按配方比例称量，由混料机混合均匀加入熔块炉熔制，熔制温度为1250-1280℃，呈液态流出水淬而成，捞出烘干备用。

3＃熔块的制备：长石、石英分别粉碎过40目筛与工业铅丹、苏州土、工业氧化锌、工业硼砂、工业碳酸钙、工业氧化镁、工业碳酸钠按配方比例称量，用混料机混合均匀，加入熔块炉熔制，熔制温度为1200-1230℃，呈液态流出水淬而成，捞出烘干备用。

原料的作用：锆英石、氧化锌、苏州土在熔块中起析晶乳浊作用，其它如长石、石英、铅丹、碳酸钙、硝酸钾、氧化镁、碳酸钠起助熔作用，目的是加速熔化。

下面分别给出65°、75°、85°三个登记的陶瓷标准白板的最佳釉料配方和70°、80°两个等级的陶瓷标准白板的釉料配方范围（按重量百分比）：

65°标准白板的最佳配方：3＃熔块15%、硅灰石21%、大同土23%、苏州土7%、石英7%、长石3%、瓷粉8%、氧化锌3%、二氧化锡5%，锆英石9%。

75°标准白板的最佳配方：3＃熔块20%、硅灰石14%、大同土10%、苏州土7%、石英6%、长石4%、氧化锌3%、二氧化锡20%、锆英石17%。

85°标准白板的最佳配方：3＃熔块7%、2＃熔块30%、大同土5%、苏州土5%、氧化锌5%、二氧化锡30%、锆英石18%。

70°标准白板的配方范围：3＃熔块8-17%、硅灰石10-20%、大同土20-30%、苏州土5-10%、石英5-10%、长石2-7%、氧化锌3-6%、二氧化锡4-6%、锆英石7-13%。