[发明专利]双轴向并联离心式粗粉分离器

说明书

本发明涉及一种离心式固体分离装置，具体地说是一种双轴向并联离心式粗粉分离器。

目前国内电站锅炉煤粉制备系统和建筑材料水泥制备系统中的粗粉分离器，基本型式为苏联UKKS型或仿苏UKTN型，经改进后采用轴向型叶片，并以锁气式撞击锥代替了仿苏型的二次回粉管，例如华东电力试验研究所和无锡县联营电力设备厂联合开发设计的HW-CB-I系列轴向型粗粉分离器，由于撞击锥底板直径较大，一般均大于入口管直径。这样，当风粉混合物气流以相当高的速度由入口管进入后，由于撞击锥体底板，其中大量较大颗粒的煤粉受反弹力作用朝斜下方飞射，至外壁后滑落入回粉管，但大量的相当多的合格粉粒，必然或极易被“裹胁”而下，当混合流由18-22m/S骤然降至4-8m/S的情况下，这种“裹胁”作用就更加明显，因实际运行中会使循环倍率增大影响分离效率。撞击锥的锁气装置为若干组交错重迭排列并可在一定重力下张开的篱片构成，实际运行中，篱片的开启不能连续，只有当内锥积粉较多，重量大到一定程度时，才会开启，这时大量的回粉骤然落下，一方面造成上升流的阻力突然增大，引起制粉系统负压波动，导致给煤电压波动，影响制粉出力;另一方面，大量或较多回粉突然一下子落入上升流中，使得含粉气流浓度也突然一下子明显增大，必然影响粗粉分离器的分离效率。在内锥体的上方装有通过升降可调整煤粉细度的伞盖，由于在伞盖以上的空间，气流以较高的角速度强烈地旋转，在伞盖的顶端附近形成一个只含合格粉粒的区域，在引力所不能达到的伞盖尖顶附近的一个相当大的空间，就必然成为一个合格粉粒的滞留区。这样，在重力的作用下，这些合格粉粒会落在伞盖上，沿斜坡滑下，落入回收内锥，将大大影响分离效果。

本发明的目的在于提供一种能够保持稳定的出力、较明显提高分离效果率，能够有效降低分离器阻力，并使设备体积明显减小，节约钢材耗量，循环倍率较小的双轴向并联离心式粗粉分离器。

本发明的目的是这样实现的：采用双通道并联型式，在外锥筒和内锥筒之间固定装有一个中锥筒，在中锥筒和外锥筒之间通过转轴呈均匀分布固定装有调节叶片，在中锥筒和内锥筒之间呈均匀分布固定装有固定叶片，根据燃用煤种将固定叶片设计一个保守角度。即将内锥筒和中锥筒之间作为第一通道，将中锥筒和外锥筒之间作为第二通道。第二通道为调节叶片，进气量大于第一通道，保持必要的、足够大的调节度，本发明以振动吊篮式平衡锥代替原有的锁气式撞击锥，在第一通道顶端装有圆台筒状隔离锥体代替原有的伞盖，并使隔离锥体下口外周壁与内锥筒保持一个环形隙缝，这样充分利用已经减小的内锥筒所占空间，使其中也有适量的上升气流。这样整个粗粉分离器，气流混合物所到之处，均处于上升气流状态，使整个内部空间基本上都成为有效容积空间，有效地减小分离器体积，降低分离器阻力，提高分离效率。

附图1为本发明结构示意图。

附图2为本发明图1B-B向剖视图。

附图3为本发明出口管部分结构示意图。

附图4、5分别为本发明旋流导向器的主视图和俯视图。

下面结合附图将本发明作详细论述：

如附图1、2所示，本发明包括回粉管1、进气管2、外锥体25、外筒体11、内锥体4、内筒体6、调节叶片8、平衡锥3、隔离锥9、出口管15、防爆门14、上盖18等，外筒体11和外锥体25连接成外锥筒，内筒体6和内锥体4连接成内锥筒，在内锥筒和外锥筒之间固定装有中锥筒，中锥筒由中筒体20和中锥体5连接而成，中锥筒依靠焊接在中、外锥体5、25上的支撑板23支撑固定在内、外锥筒之间，在中锥筒和外锥筒之间通过转轴呈均匀分布安装有调节叶片8，在中锥筒和内锥筒之间呈均匀分布固定装有固定叶片22，中锥体5下口边沿呈均匀分布开有拱形豁口，上口边沿为缩口状导流锥体30，在外锥体25的内壁上沿周边固定安装有一个凸起状分离阶堰24。

隔离锥9为圆台筒状，通过焊接在内筒体6内壁上的支撑板21支撑在内筒体6的顶端，隔离锥9底口面积小于内筒体6截面积。

平衡锥3顶端通过一个连杆10和安装在隔离锥体9上端横梁19上的压簧12相连接，吊装在内锥体4下端的开口处，平衡锥3的周边和内锥体4下端开口边有5-40mm的缝隙，平衡锥3上部为圆锥状，下部为倒圆台阶状，平衡锥3的底面积小于进气管2的截面积，连杆10套装在一个固定在横梁19上的压簧12上，压簧12上端装压紧螺母13，压紧螺母13和连杆10采用螺纹连接，松动或拧紧压紧螺母13，能够通过连杆10提升或降低平衡锥3的高度，改变平衡锥3的周边和内锥体4下口的缝隙的大小。