[发明专利]异形铸件连续铸造的设备及方法

权利要求书

1、一种异形铸件连续铸造的设备，包括型板，其特征在于，由成形电热材料、热反射层、型芯装置、定位柱、底座、顶帽、压块、保温箱、电热材料和喷水器组成。

2、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，型板至少有两层，自上至下依次紧密叠置，型板层数与铸件不同横截面的次数相一致，同一层型板可以分型，同层分型板组合后的内周构成铸件相应横截面的外周形状，各分型板可以沿型腔径向移动。

3、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，各层型板及底座紧密叠置构成型腔，型腔与顶帽所构成的空间可以容纳一个铸件所需的熔融金属。

4、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，各型板及底座板之中有封闭的腔道，腔道内装有成形电热材料，腔道内不需要热扩散的方向有热反射层，腔道内可以通入冷却水。

5、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，铸件内腔横截面有两次或两次以上的形状时，则型芯相应地有两个或两个以上，两个或两个以上的型芯可以是各个独立的，也可以成平行滑移状态，也可以成套装关系，各个型芯成套装关系时，直径小的型芯在直径大一级的型芯中上下滑动。

6、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，型芯装置上固定有定位柱，定位柱支撑在最上一层型板结晶界面不会到达的地方。

7、根据权利要求1所述的设备，其特征在于，喷水器做垂向运动，喷水器具有向铸件外表面喷水和作型板的纵向支撑的双重功能。

8、一种异性铸件连续铸造的方法，其特征在于，令型板和底座板就位以组成型腔，喷水器自下向上顶紧型板，用成形电热材料和电热材料将型板、底座板和顶帽加热至所铸金属的熔融温度，向型腔及顶帽构成的空间注入一个铸件所需的熔融金属，切断底座板中成形电热材料的电流，随即向底座板腔道中通入冷却水，使铸件底部开始结晶，待结晶界面的边缘达到最底层型板的中部时，由底座从型腔底部拉出铸件，当铸件被拉出的距离能够让喷水达到铸件外表面时，即开通喷水器向铸件喷水，拉件速度等于铸件结晶线速度，当下端一层型板所限定形状的这段铸件拉够标定长度后，停止拉件，切断下端一层型板中成形电热材料的电流，同时向其腔道通入冷却水，令结晶界面上移，当结晶界面的边缘上移至下端次一层型板的中部时，撤消喷水器对型板的顶紧力，下端一层各分型板沿型腔径向退让，退让距离以不阻碍喷水器上升为准，喷水器上升顶紧下端次一层型板，开始第二次拉件，当下端次一层型板所限定形状的一段铸件拉够标定长度后，停止拉件，切断该层型板中成形电热材料的电流，向其腔道通入冷却水，令结晶界面第二次上移，当结晶界面上移至下端次二层型板的中部时，撤消喷水器对型板的顶紧力，下端次一层各分型板沿型腔径向退让，喷水器上升顶紧下端次二层型板，开始第三次拉件，依此程序往复直至铸件铸造完毕，各次拉件的速度与铸件相应段的结晶线速度相一致。