[发明专利]割缝筛管及其制造方法

权利要求书

1、用于油田油井气井完井、砾石充填防沙的割缝筛管，在油管或套管(1)上开有多条预定长度的缝(2)，管内表面缝宽大于管外表面缝宽，其特征是在管缝处与缝长相垂直作剖切，缝的截面形状为：从管外壁缝表面到管缝向内延伸的一段距离为直缝(2′)，从直缝(2′)末端到管内壁为梯形，上述的直缝(2′)缝宽为0.1～2mm，直缝(2′)的深度为0.5～2mm。

2、按照权利要求1所述的割缝筛管，其特征是外表面缝口宽度为0.1～0.8mm，每一条缝的二个缝面夹角α是相同的，缝面夹角为5～40℃角。

3、按照权利要求1或2所述的割缝筛管，其特征是缝的长度为20～300mm，筛管单位长度的外表面缝面积为8～320m²/M。

4、按照权利要求1所述的割缝筛管，其特征是割缝在管子上是纵向缝。

5、按照权利要求3所述的割缝筛管，其特征是割缝在管子上是横向缝。

6、按照权利要求3所述的割缝筛管，其特征是纵向排列或横向排列的缝形成螺旋状分布。

7、用于油田油井、气井完井、砾石充填防沙割缝筛管的制造方法，其特征是在管上需要割缝的位置加工出预定长度且比要求缝稍宽的开口（6），开口的两端加工出凹台（7），开口边加工出一段直边和斜边（2b），金属块（3）加工出端部凸台（4），金属块（3）的边加工出一段直边和斜边（2a），开口斜边（2b）与金属块斜边（2a）的倾斜方向相反，与其相适应在开口中放入比开口稍小的金属块（3），使开口与金属块之间的直边斜边（2b）（2a）组合成管外壁到管缝内的一段距离为直缝（2′），直缝末端到管内壁缝的横截面为梯形的割缝（2），再将末构成割缝的金属块与开口处焊接在一起，焊接后将管子修整。

8、按照权利要求7所述的割缝筛管的制造方法，其特征在于先将管上加工出开口（6），开口两端加工出凹台，开口的其中一条边加工出一段直边和斜边（2b）金属块两端加工出凸台（4），金属块的其中一条边加工出一段直边和斜边（2a），斜边（2a2b）的倾斜方向相反，将加工好的金属块放入开口中，使开口与金属块各自的一条直边斜边（2b2a）构成由直缝（2′）和梯形缝组成的割缝（2），再将金属块与开口的另一条边及两端焊接在一起，按此方法可以一次组成一条缝。

9、按照权利要求7所述的割缝筛管的制造方法，其特征在于先将管上加工出开口（6），开口两端加工出凹台（7），开口的两条边均加工出一段直边和斜边（2b），金属块两端加工出凸台（4），金属块（3）的两条边均加工出一段直边和斜边（2a），每两条斜边（2a2b）的倾斜方向相反，将金属块放入开口中，使开口与金属块各自的两条直边、斜边（2b2a）同时构成两条由直缝（2′）和梯形缝组合的割缝（2），再将金属块与开口的两端焊接在一起，按此方法可以一次组成二条缝。

10、按照权利要求7所述的割缝筛管的制造方法，其特征在于先将管上加工出开口（6），开口两端加工出凹台（7），开口的两条边均加工出一段直边和斜边（2b），然后预先在金属块上铣出一条带有一段直缝（2′）和梯形缝的割缝（2），金属块两端加工出凸台（4），金属块的两条边也加工出一段直边和斜边（2a），每两条斜边（2a2b）的倾斜方向相反，再将加工好的金属块放入比金属块稍大的开口（6）中，使开口与金属块各自的两条直斜边（2b2a）组合成两条缝（2），连同预先在金属块上加工的缝一同构成三条缝，再将金属块与开口的两端焊接在一起，按此方法可以一次组成三条缝。