[发明专利]用于螺旋卸料沉降离心机的动平衡方法

说明书

螺旋卸料沉降离心机是由图1所示的两个同心组装后支承在左主轴承5和右主轴14上的回转部件所组成。在外面的是转鼓8，里面的是具有螺旋叶片的输送器10。主电动机通过三角皮带轮3又经差速器4带动转鼓8和螺旋输送器10以一定速差同向旋转。由于两个回转件之间存在的速差，借助于螺旋输送器同转鼓之间的相对运动，可将物料推送到转鼓小端的干燥区，并从排渣孔6将物料甩出。在转鼓大端的端盖上，设置若干个溢流孔12，澄清液就可从此处溢出，并经机壳7的排液室排出。

图1中其余符号的含义：1-机头安全罩、2-输入轴的三角皮带轮、9-进料孔、11-进料管、13-机座、15-橡胶减振垫、16-溢流挡板。

目前，国内外对于此类离心机的动平衡是在整机装配之前进行的。通常的做法是将转鼓和螺旋输送器分别放在卧式动平衡机上进行动平衡。这种动平衡方法有如下缺点：

1.转鼓和螺旋输送器在平衡前都必须在两端装上平衡用的支承，然后在卧式动平衡机上分别进行平衡。当两个回转件组装成整机后，每一个回转件的旋转轴线同在平衡机上平衡时的旋转轴线是不一致的，这就会造成平衡精度的下降。

2.此类离心机在经过一段时间运行后，由于不均匀的磨损和回转件发生变形等原因，会造成新的失衡、需要重新进行平衡校正、按目前的做法，是将离心机送到制造厂重新进行平衡校正。这不仅影响生产、而且还要支付一笔相当大的费用，即使这样做了，由于上面所述的第一个缺点，也不可能达到高的平衡精度。

本发明的目的在于提供一种可使螺旋卸料沉降离心机在整机运转条件下进行动平衡的方法。

附图说明如下：

图1为螺旋卸料沉降离心机及其测试装置结构示意图;图2为螺旋卸料沉降离心机的合成振动波形;图3为转鼓和螺旋输送器相对相位角的测量;图4（a）为试重₁在右轴承座上产生的振动响应;图4（b）为试重₁在左轴承座上产生的振动响应;图5（a）为试重₂在右轴承座上产生的振动响应;图5（b）为试重₂在左轴承座上产生的振动响应;图6（a）为试重在右轴承座产生的振动响应;图6（b）为试重在左轴承座产生的振动响应;图7（a）为试重在右轴承座上产生的振动响应;图7（b）为试重在左轴承座上产生的振动响应。

本发明的动平衡测试装置如图1所示。图中1^＃和2^＃为测振传感器，Ⅰ-Ⅰ和Ⅰ′-Ⅰ′分别为转鼓和螺旋输送器的左校正面，Ⅱ-Ⅱ和Ⅱ′-Ⅱ′分别为转鼓和螺旋输送器的右校正面。3^＃和4^＃分别为用于测量转鼓和螺旋输送器上作为相位基准的基准信号传感器。

由于转鼓同螺旋输送器之间存在一个很小的差速，因而两个回转件的合成振动为图2虚线所示的“拍”，也即振动响应的幅值会周期地增大和缩小，它具有如下特性：

1.设A₁和A₂分别为转鼓和螺旋输送器单独产生的振动响应值，则当两个回转件处于同相时，对应于“拍”的那个峰值A_max，当两个回转件反相时，则对应于“拍”的那个谷值A_min，从而有：

（1）

2.合成波形的频率为f_c= 1/(2π) ( (ω₁+ω₂)/2 )（2）

ω₁和ω₂分别为转鼓和螺旋输送器的旋转角频率。

3.“拍”的周期和频率分别为：

（3）

f₁和f₂分别为转鼓和螺旋输送器波形频率。

此A_max和A_min可由测振仪的表头上读得。A_max是对应于指针指示的最大值，A_min是对应于指针指示的最小值，则由（1）式可求得两个回转件各自产生的振动响应为：

（4）