[发明专利]压力式连续过滤机

说明书

本发明属于分离装置，用作水均相悬浮液的液固两相分离，适用于化工、轻工和污水处理等工业生产。

目前，工业生产中使用的过滤设备可分为间隙式和连续式两种类型。常用的间隙式过滤设备有板框压滤机，滤板式压滤罐，真空抽滤罐，真空叶片过滤机等。常用的过滤式过滤设备有转鼓真空过滤机，真空带式过滤器等。间隙式过滤设备的缺点是：1.间隙过滤为静态过滤，在过滤过程中，随着滤饼层厚度的不断增加，使其过滤速度明显下降，2.由于间隙操作，每次间隙所需处理出渣，整理滤布及其相应的拆装工作，所占用的时间较长，约占正式工作时间的30～40%，而且劳动强度很大;连续式过滤设备存在的主要缺点是：1.过滤压差低，这就很大程序地限制了过滤速度的提高;2.目前所使用的连续式压滤设备其结构形式一般都为带式传动，实际过滤工作面积有限，且带式的回程占据了相当部分的设备体积。3.一般此类设备均为水密闭工作状况，而在化工、制药工作行业绝大多数有着有害介质，在工作状况下对周围环境造成污染，而不宜使用。国外较为先进的连续式过滤设备如意大利HIP公司及HUyCK、AUSTRIA公司研制的压力带式过滤机，虽具有生产效率高，全自动连续运行的优点，但仍存在着滤带在还回途中作无用功并占据了相当体积的不足，及滤布每往返一次工作时，造成微小颗粒的流失，以及处理不同性质的物料可变程度差，适用范围小。

本发明的目的在于克服现有技术之上述不足而设计一种工作效率高，全封闭式操作，进料、过滤分离、出料连续自动进行的、适用性强、结构简单合理的压力式连续过滤机。

本发明的理论根据其一是在过滤过程中，所形成滤饼的阻力，对于过滤的效率是个至关重要的问题。对于滤饼层的研究结论：不可无（或太薄），也不可厚。若无（太薄）势必造成微小颗粒的流失，而相反滤饼层厚度的不断增加，势必造成过滤速率的显著下降，对于不同的物料，在合适的过滤介质（滤布）的情况下，均存在一个理想的滤饼层厚度，以使微小颗粒不致流失，过滤阻力相应最小，本发明利用滑动调节体调节刮板上下高度，使设备能调节控制接近于理想滤饼层厚度。并在此理想、固定的滤饼层状态下，进行动态过滤，图8为恒压静态过滤的过滤量与时间变化的关系，以及过滤时间与过滤速度的变化状况，在过滤的实际过程中，A点附近既已形成了防止微小颗粒流失的薄滤饼层，也即相应过滤阻力最小状态。若保持此固定滤饼层的厚度，进行动态过滤，便可大大提高过滤速度。以我厂处理某一物料为例：一般静态压力（压力0.25MP受滤面积0.63M），处理500L滤液，需60分钟，若以A点为第二至第三分钟时作的动态过滤，所需时间仅为21、5分钟。

                            500÷23、24  ＝21、5（分钟）

由上可见，过滤速度可提高近3倍，且该设备还翻腾，疏松了滤层，使过滤效果更佳;其二是根据过滤基本方程式可知，随着压差的增高，在过滤阻力基本不变的情况下，过滤速度也将接近于正比例的提高。因此，若设计在0.6MPa的工作压力下操作，比同样滤层厚度的真空连续过滤设备，可提高效率6倍左右。