[发明专利]处理含氟废气的方法

说明书

本发明是一种含氟废气的处理方法，适用于酸法磷肥和湿法磷酸的生产中含氟废气的处理，特别适用于对过磷酸钙生产中产生的含氟废气的吸收处理。

磷矿石是磷肥及磷酸生产的重要原料，磷矿石的主要成分是氟磷灰石，用无机酸分解磷矿石的酸法磷肥和湿法磷酸的生产中，使用较多的无机酸是硫酸。在酸与磷矿石起反应的过程中，磷矿石中的氟转化成氢氟酸（HF），在有二氧化硅存在的情况下，又以四氟化硅的形态逸出，逸出量约占磷矿石含氟量的40-50%，生产一吨过磷酸钙排出的废气约为250-300立方米。过磷酸钙生产中“三废”的危害，主要是氟的危害，氟的毒性大，对环境造成严重的污染。因此，如何对含氟废气进行有效的吸收处理，是过磷酸钙生产中不容忽视的问题。迄今为止，在磷肥生产中是采用“二室一塔三除沫”的吸收流程，即用两个筒形拨水轮吸收室，一个喷射洗涤塔（或旋喷塔）三个除沫器。这种流程存在下述问题（1）氟吸收率较低，多数企业达不到国家排放标准;（2）装置的动密封点较多，设备的泄漏问题不易解决，影响操作环境;（3）吸收所得的产品（氟硅酸）浓度低（8-12%）;（4）设备及管道易为硅胶堵塞，清洗困难。

本发明的目的，在于提供一种氟吸收率高，装置动密封点少，操作条件较好，管理方便的处理含氟废气的方法，从而有效地治理含氟废气的污染，保护环境;并且又可将废气回收，制成浓度高的氟硅酸产品，变废为宝，增加工厂的经济效益。

本发明的内容是，用水作吸收剂，采用四个吸收塔进行含氟废气的吸收处理，第一塔为喷淋吸收塔，第二塔为喷杯吸收塔，第三塔为喷淋吸收塔，第四塔为旋流板塔，补充清水由第四塔加入，第三、二和一塔，采用溢流串酸，以保证和稳定各塔的循环酸操作浓度，提高氟吸收率。气体管道内设有氟硅酸喷头以解决硅胶堵塞问题，塔槽一体，方便清理，减少占地面积。选用抽风量比一般设计风量大一倍的衬胶抽风机，以保证系统内的操作温度低于60℃。吸收系统内的设备管道的全部材质均采用硬聚氯乙烯。氟硅酸循环液采用衬胶泵送各塔自身循环吸收。

附图为本发明的工艺流程示意图。

喷淋吸收塔（1）、喷杯吸收塔（2）、喷淋吸收塔（3）、旋流板塔（4）抽风机（5）、氟硅酸循环泵（6、7、8、9）、氟硅酸成品泵（10）、稀氟硅酸泵（11）、塑料立式泵（12）、成品槽（13）、稀氟硅酸贮槽（14）、地下槽（15）。

下面将结合附图及附图所示的实施例，对本发明作进一步详细的说明，但发明内容不限于附图所示。

实施例：

用于过磷酸钙氟吸收系统（生产能力10万吨普钙/年），采用本发明的工艺方法，总氟吸收率高达99.95%，含氟气体进入吸收塔（1）在塔内被由上部喷下来的氟硅酸循环液逆流吸收洗涤后，从塔顶出来，由喷杯吸收塔（2）顶部进入，在塔内氟被顺流而下的氟硅酸循环液吸收，然后从塔的下部出来，进入喷淋吸收塔（3）的下部，在塔内被氟硅酸循环液逆流吸收后，从塔顶部出来，进入旋流板塔下部。吸收循环液由旋流板塔上部进入，在塔内经5块塔板的洗涤后，进入上部的旋流除沫板，从塔顶出来进入抽风机（5），送至35米的排气筒排放。补充的清水从第四塔加入，以后依次溢流至前一塔以稳定控制其循环氟硅酸的操作浓度，副产品氟硅酸自第一吸收塔引出至氟硅酸成品槽（13），以后再由氟硅酸成品泵（10），送至贮槽出售。冲洗污水由稀氟硅酸贮槽（14）和地下槽（15）收集后，再由稀氟硅酸泵（11）和塑料立式泵（12）送出供冲洗循环使用或加入第三吸收塔，返回到系统中，形成无污水排放的封闭循环。

第一、二、三、四塔的氟硅酸循环泵（6、7、8、9、）为衬胶泵，其型号为125F7-27，抽风机（5）的型号为9-19No11.2D型内衬橡胶风机，风量21714立方米/小时（一般设计的风量为10000立方米/小时），风压672mm水柱，第一、二、三、四塔的尺寸为02000×8000，第四塔底部直径02800，上部直径为02100，总高12600（单位为mm）。

氟吸收系统实测技术经济数据如表1、表2所示。