[发明专利]一种环形金属零件的加工方法

说明书

本发明涉及一种用于环形金属零件，特别是自行车飞轮丝档、平档的加工方法。

目前在大批量生产中，制造环形金属零件，多从平面板材裁剪成圆环形，再经金工的粗、精加工而成，这样造成了材料利用率低，工效低等弊病，为此有人发明了一种改进的加工方法，例如CN88101904A冷轧成型环形件的方法和装置中，是以无缝管材代替板材，将管材切成单个环件，这样做材料利用率提高，也相应提高了工效，但由于所生产的环形金属机械零件的尺寸规格往往与无缝管材的规格不一致，造成了取材的困难，且成本也高，同时切成小环坯时也浪费了一部分原材料，再加之工效仍较低，所以难以推广应用。

再如有用一种金属棒材缠绕在芯轴上，形成一圆环螺旋线，沿芯轴轴向切断棒材，得到圆形的圆环，压紧每个环状物，直到相邻的两个端面紧紧接合而形成表面连续圆滑的环，这种方法虽然节约了原材料，降低了成本，提高了工效，但这种方法制造出来的环仅只能作紧固环和固死环，而不能作机械中的主要部件，这是因为这种环不能同时承受单向的轴向、径向力或者两者的合力，也不能满足抗拉、抗压强度，更不能根据工艺的要求进行冷挤压、切削等机加工和热处理。

本发明的目的是为着解决小型可焊性的环形金属零件的新加工方法，使其提高材料的利用率，简化工艺，提高工效，降低成本。

本发明的技术解决方案是采用金属线材，将其卷弯成圆环，并对其接口进行焊接，再进行挤压成型。

以上所述的圆环，其接口是根据各种金属圆环线材的不同性质的技术要求，采用不同的焊接技术与方法，使其制造的环形工件无裂纹、无崩口、无夹碴现象。

本发明中所提及的圆环，根据圆环线材的性质及焊接质量，采用不同的挤压方法，使其接口避免出现裂纹现象。

本发明的优点是由于采用线材加工环形金属零件的方法，使材料利用率由现有板材加工方法的30%至50%，提高到95%以上，且简化了加工工艺，提高了工效，成本大大低于板材加工方法，也比无缝管材加工方法低。本发明加工方法简单、易于推广。

下面结合实施例对本发明的技术解决方案进行详述。

实施例一、

本发明的圆环形金属零件的加工方法，应用于自行车飞轮丝档、平档的加工上，选用普通A3碳钢φ7.5mm弯成直径φ45mm的环形，选用30KVA焊机，采用电阻接触焊焊接成环坯，用125吨冲床冷挤压而成型，再精车滚道等，后经过热处理而成为成品。

实施例二、

根据实施例一中的电焊以后的环坯，加温到500℃左右，用100吨冲床挤压成型，根据圆环形金属零件的使用条件，确定后处理工序。