[发明专利]环锭纺纱机

说明书

本发明是关于具有锥面钢领的环锭纺纱机，倾斜表面法兰上位于钢领板上的基体及钢丝圈运转部分之间；钢领运转部分上有一个拱鼻，它确定了钢丝圈运行位置；由此选择基体及运转部分的尺寸，使钢领从基体至运转部分逐渐斜削的，有倾斜面的钢领类似于一个截头圆锥体；在钢领纵向截面内，拱鼻高度最多为拱鼻厚度1.5倍，而拱鼻的高度是沿着平行于圆锥面母线方向测量的，拱鼻的厚度则是沿着横向测量。

锥面钢领从有关专利如美国专利说明书3,159,963中可有所了解。

使用锥面钢领是用来增加钢领及钢丝圈之间的接触面积，降低特定的表面压力，以减少磨损，同时改善钢丝圈在钢领中运动稳定性。

在已知的锥面钢领中锥面倾斜度，也就是钢领内侧回转区的倾斜度，设计为与垂直方向成类角38°以上。可是由于回转区较大的倾斜度，在钢领最小内径处作用于钢领与钢丝圈之间的应力就相当大，这一点将在以后详细论述。尤其是在高速纺纱时，作用于钢丝圈上相当大的局部应力大大降低了其使用寿命。

假如锥面钢领中锥面内侧回转区的曲率半径只是很小，由于未能足以使钢丝圈进入与钢领线性接触的稳定位置，从而使其就变得不够稳定。这还导致钢丝圈及钢领的磨损增加。假如钢领最小内径处的半径选择得太小，钢领与钢丝圈之间在上述位置处的表面压力就要比钢丝圈在其它位置处高得多。这就导致有关部位的磨损增加，使得钢丝圈在环锭纺纱机中的使用寿命进一步缩短。这是按目前工艺水平所能解决的情况。此外，这种钢领的缺点是钢领运动部分的拱鼻高度选择得太高。沿着锥面倾斜方向所测得的高度为拱鼻厚度的二倍，这样就增加了钢丝圈的尺寸，相应地增加了其质量。在钢丝圈直径给定的情况下，由于钢丝圈离心力使表面压力相当大。如果要保持钢丝圈质量不变，钢丝圈的钢丝直径就必须选得很细，结果使得钢丝圈和钢领之间的表面压力由于较小的回转区面积而变得很大，以致出现不可接受的磨损。

在英国专利说明书1,556,151中介绍的锥面钢领，它与垂直方向的倾斜角大约为30°。此外，其拱鼻的尺寸也较其它已知的锥面钢领稍合适一些，拱鼻的高度比其厚度只大一点。不过这种钢领也有缺点，在最小内径处钢领表面曲率半径与其它类型锥面钢领相比较小，这样，在该处以及钢丝圈和钢领的相关接触区内就产生了相当大的应力。

本发明的任务是为环锭纺纱机提供一种既具有很高使用寿命的钢领，允许高速纺纱，又能使钢丝圈在钢领上有良好的运转性能。如果给定了一个钢丝圈直径，即使钢丝圈的钢丝直径较细，其磨损限度仍能保持较小。

本发明所提供的具有锥面钢领的环锭纺纱机，其倾斜表面法兰是位于钢领架上的坐落的基体及钢丝圈运转部分之间；钢领的运转部分上有一个拱鼻，它确定了钢丝圈运行位置；由此选择基体及运转部分的尺寸，使钢领从基体至运转部分逐渐斜削的，有倾斜面的钢领类似于一个截头圆锥体；在钢领纵向截面内，拱鼻高度最多为拱鼻厚度的1.5倍，而拱鼻的高度是沿着平行于圆锥面母线方向测量的，拱鼻的厚度则是沿着横向测量的；拱鼻的厚度为2.0～2.6mm，高度为2.2～2.8mm，位于钢领最小直径处的直径D处部分回转区的半径R1在其内侧至少为1mm。此外，本发明的环锭纺纱机中，位于钢领1运转部分12内侧的回转区13的半径R2是在纵向截面内测量的，最大不超过30mm。另外，钢领内侧的回转区13是由一半径为R2的曲面所组成，其中线与垂直方向倾斜角最大不超过35°。在本发明中，钢丝圈2的内径R3确定为半径R1的1.2倍。

根据本发明的具有锥面钢领的环锭纺纱机的钢领的拱鼻的厚度为2.0-2.6mm，高度为2.2-2.8mm，位于钢领最小直径处的直径D处的部分回转区的半径R1在其内侧至少为1mm。

具有本发明特点的环锭纺纱机，要获得较高的纺纱速度，并能降低对钢丝圈及钢领的磨损是完全有可能的。由于钢丝圈在钢领上良好的运转性能，纱线的质量得以改进，也减少了纱线的断头。

本发明将参照有关示图作进一步详细的论述。其中：

图1为通过带钢丝圈的钢领的纵向局部剖视图。

图2为钢领纵向局部截面图。

图3为钢领及钢丝圈运转处于倾斜位置时局部示意图。

图4为钢丝圈运转时沿图3中IV-IV方向局部剖面图及钢丝圈的受力图。

图5为按照本发明位于钢领上钢丝圈的受力图(如实线所示)，以及按现有工艺水平位于钢领上钢丝圈的受力图(如虚线所示)。