[发明专利]三角框架游梁抽油机

说明书

本发明涉及石油矿场的游梁抽油机。

现有游梁抽油机，分后置型和前置型两种。后置型游梁抽油机的缺点是光杆提升加速度大，峰值扭矩大，负功区大，能耗大。前置型游梁抽油机可克服后置型的缺点，光杆提升加速度、峰值扭矩、负功区和能耗均大幅度降低，但尺寸、重量指标和制造成本大幅度增加，又带来了新的缺点。

本发明的任务，是提供一种既有提升加速度小、峰值扭矩小、负功区小和能耗小等前置型优点，又有结构外形类似后置型，尺寸、重量指标和制造成本均较小的实用的游梁抽油机。

这一发明任务，是由三角框架游梁抽油机的技术方案实现的。这个技术方案和现有游梁抽油机同样包括：机架，动力机，减速装置，由主曲柄、连杆、摇杆（游梁）和机架一起组成的曲柄摇杆机构，装在游梁上的驴头，一级平衡装置和二级平衡装置，悬绳器和刹车装置，其特征在于：采用了三角框架游梁。

由于采用了三角框架游梁，不论主曲柄通过连杆对游梁采用何种驱动方式，或是如现有后置型的拉举式驱动，或是如现有前置型的推举式驱动，其结构均可采用后置型布置，并且可取较大的连杆系数（这里所说的连杆系数，规定为连杆长与曲柄长之比），而不增大机器高度，这就使得本发明三角框架游梁抽油机具有下列优点：

（1）现有前置型游梁抽油机的优点，即光杆提升加速度小，峰值扭矩小，负功区小，能耗小;

（2）现有后置型游梁抽油机的优点，即机器尺寸和重量指标小，制造成本低;

（3）并且，游梁本身重量大幅度下降，使机器结构不平衡重降低，整机重量指标比后置型游梁抽油机还略有减轻。

本发明提供了三角框架游梁抽油机的众多实施方案，下面，通过附图和实施例作进一步说明。

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图3为实施例三的结构示意图。

图4为实施例四的结构示意图。

图5为实施例五的结构示意图。

图中：1-主曲柄，2-连杆，3-机架，4-横梁，5-游梁支承，6-三角框架游梁，7-驴头支承，8-驴头支持柱轴，9-驴头，10-垫块，11-驴头定位螺钉，12-驴头定位板，13-带传动机构，14-动力机，15-减速机，16-卸荷撑，17-驴头定位座，18-驴头定位销，19-小链轮，20-链条，21-大链轮，22-2ω曲柄，23-联接板，A-主梁，B-副梁，C-封闭梁，1S-一级常规平衡块，1C-一级调相平衡块，2S-二级常规平衡块，2C-二级调相平衡块，O₁-减速装置输出轴即主曲柄轴，O₂-2ω轴。

实施例一。参看图1，本实施例三角框架游梁抽油机包括：

一台由底盘、支架、减速机座联为一体组成的机架3，

一台固定在机架上的动力机14，

一套降低动力机转速的减速装置，由带传动机构13和减速机15串接而成，

一套由主曲柄1、连杆2、摇杆即三角框架游梁6以及机架3组成的曲柄摇杆机构，其中主曲柄1与减速装置输出轴O₁固结，三角框架游梁6通过游梁支承5与机架顶部活铰，连杆2的一端与主曲柄1活铰，另一端通过横梁4或直接与三角框架游梁6活铰，

一个装配在游梁端头的驴头9，

一套一级曲柄平衡装置（也可采用游梁平衡、气动平衡以及它们和曲柄平衡的混合平衡），

一套悬绳器及一套刹车装置（图中未画出）。

本实施例采用的三角框架游梁，是由主梁A、后梁B和封闭梁C联为一体构成的一个带尾三角形框架结构（该带尾三角形也可呈状或状，还可采用不带尾的三角形框架结构）。三角形框架结构的上边为主梁A，它的一端横断面呈Ⅰ形或Ⅱ形，通过游梁支承与机架顶部活动铰接;三角形框架结构中靠近游梁支承的侧边为后梁B，它通过横梁4或直接与连杆2活动铰接;三角形框架结构的另一侧边为封闭梁C，它和主梁A的另一端一起同驴头9联接。

由于采用了三角框架游梁，本实施例在结构上是一种后置型游梁抽油机，但主曲柄通过连杆对游梁的驱动方式，是和前置型一样的推举式驱动，并且可采用较大的连杆系数，因此具有前置型游梁抽油机的性能。

实施例二。参看图2，本实施例与实施例一的区别在于：所采用的三角框架游梁，是由主梁A、后梁B及封闭梁C联为一体构成的一个钝角向上的钝角三角形框架结构，该框架结构的下边为主梁A，它的一端通过游梁支承5与机架顶部活动铰接，框架结构中靠近游梁支承的侧边为副梁B，它通过横梁4或直接与连杆2活动铰接，框架结构的另一侧边为封闭梁C，它和主梁A的另一端一起同驴头联接。