[发明专利]由废金属料中选出特定金属的分选方法

说明书

本发明是一种由废金属料中选出特定金属的分选方法，采用这种分选方法的废金属必须可通过120mm筛孔，这种分选方法是利用重质液为媒介来达到由废金属中分选出特定金属的。

一般废金属的熔炼，如铝，原料多来自于报放废的日用金属制品、汽车、飞机、船舶或其它机械器材，而在废金属料中常夹附有其他金属如铁螺丝、不锈钢、黄铜、锌合金或镁合金等，甚至还有一些如橡胶、塑胶等杂物，当要从废金属料中熔炼特定金属铝时，如果将废金属料全部熔化，那么铁、铜、锌、镁等将被熔进铝熔液中，造成不合规格的熔液，同时塑胶、橡胶等材料的熔融也将产生烟污造成公害，另外，含水的锈蚀原料也有可能造成溅爆等危险事故，所以就环境保护的立场或是从经济效益来看，废金属在熔炼前必须作选料的处理。

目前，国内废金属料的选料作业均是以手工方式完成，所谓的手工选料便是凭藉作业人员的经验以目视、手测等方式将废金属原料依不同类别作捡选及收集，此种人工选料方式有下列的缺点：

（1）依赖人工、耗费成本：利用人工完成选料作业，作业人员需有足够的经验，如此选料才能确实，且需要大量的人工投入才能完成足够份量的废金属选别及分类，在人工寻找不易、工资昂贵的情况下，以往人工选料具有依赖人工、增加成本的缺点。

（2）选料效率低、准确性差：以人工方式进行选料工作，选别分类废金属的效率相当低，需用众多的人力才能有较高的产量，除此之外，如果作业人员无足够的选别经验或是一时疏忽，容易发生分类错误的情形，进而使得熔液品质不符规格，降低金属熔融回收率。

本发明的主要目的，是提供一种由经过由粉碎机处理后，在可通过120mm筛孔的废金属料中选出特定金属的分选方法，而能以自动机械化的方式完成选别工作且具有选别准确性高、节省成本、使分选过程流畅以及使工作环境简洁等功效。

本发明的由废金属料中选出特定金属的分选方法，所述废金属料是可通过120mm筛孔的废金属料，所述分选方法包括筛选处理、第一分选处理及第二分选处理，所述废金属料经过所述第一分选处理、第二分选处理，再经过洗涤、捡选及烘干的处理，所述第一分选处理及所述第二分选处理以重质液作媒介，所述重质液由金属矿粉与水搅拌混合而成，所述重质液的水与金属矿粉的组成比例具有下列的关系：

W_a+W_b＝W_m……（1）

V_a+a（W_b÷S）＝V_m……（2）

其中，W_a：是水的重量（公斤）

W_b：是金属矿粉的重量（公斤）

W_m：是重质液的重量（公斤）

V_a：是水的体积（公升）

V_m：是重质液的体积（公升）

S：是金属矿粉的比重

a：是体积系数0.98～1.00

所述重质液的金属矿粉由一些包括方铅矿粉、硅铁矿粉、磁铁矿粉、赤铁矿粉、及磁铁矿粉与赤铁矿粉的混合粉末中选出;洗涤所述被捡选出的金属固体所用的水回收在回收水池中，所述回收水池中的水重覆地使用。

以下举出较佳实施例并配合图示作详细说明，其中图示分别为：

图1是本发明的流程方块图;

图2是镁及镁合金的浮选率与重质液比重的关系图;

图3是铝及铝合金的浮选率与重质液比重的关系图;

图4是水与比重6.70的金属矿粉的重量比对重质液比重的关系图。

图5是水与比重7.00的金属矿粉的重量比对重质液比重的关系图。

图6是本发明的一实施例结构方块图;

图7是本发明另一实施例结构方块图。

表1是以比重6.70的金属矿粉所组成的重质液的组成比例表。

表2是以比重7.00的金属矿粉所组成的重质液的组成比例表。