[发明专利]废聚苯乙烯泡沫再模塑装置

说明书

本发明涉及一种废聚苯乙烯泡沫再模塑装置，特别是一种可直接将废聚苯乙烯块状泡沫，改制成新的泡沫制品的装置。新泡沫制品的各项物理、机械性能，可以达到我国轻工部标准SG233-81，它是由珠粒破碎机如附图1，整形机如附图2和活化釜如附图3等组成。

近十多年来，世界各国聚苯乙烯泡沫工业的大量发展，其加工制品的废弃量也十分巨大，对环境已造成严重的污染，解决此问题，已有技术主要是用它来制造轻质建筑材料、涂料和粘结剂、改性沥青和松香、苯乙烯单体、通用型聚苯乙烯、塑料合金、可发性聚苯乙烯等。但是尚未发现用废聚苯乙烯泡沫，不经消泡而直接模塑制成新的泡沫制品者。

本发明的任务是要提供一种新的废聚苯乙烯泡沫再模塑装置，它不经消泡可直接将废聚苯乙烯泡沫加工成新的泡沫制品。变一次性利用为多次再循环利用，变废为宝。

本发明的任务是以如下方式完成的。首先发明了废聚苯乙烯泡沫再模塑泡沫制品方法，该技术专利申请号为91104920.7。本发明是上述专利的配套生产设备，它由珠粒破碎机、整形机、活化釜主要设备组成。

附图1   珠粒破碎机结构示意图。

附图2   整形机结构示意图。

附图3   活化釜结构示意图。

1、珠粒破碎机  参照附图1，为碳钢制成，是由破碎、筛分、循环和加热等部分构成。

a、破碎部分是本专利设备的关键部件，由图1的(1-8)构成。2为一圆柱形破碎室，室顶中央设有加料斗1，块状PS泡沫可由此处连续投入。破碎室的下部为筛板7，使破碎合格的PS颗粒，通过筛孔及时离开破碎室，避免过度破碎，起到选择性破碎的作用。筛板内四周均布挡板5，部分消除因液体旋转而产生的漩涡以提高破碎效率。室的下方中央，通过室底密封体，安装有一快速旋转的刀具6，把浮於水面上的PS泡沫块拉到水下破碎成珠粒。在筛板外侧，设有水槽4和出料口8。在水槽的上方，沿破碎室外壁四周，均布装有多头喷嘴3，其作用是利用其喷出的水流，推动浮於水面上的PS泡沫颗粒，沿水槽流动。使沿水槽流动的PS泡沫颗粒，顺出料口流入筛槽9。

b、筛分和循环，为了使破碎过程能连续进行并对水循环加以利用，因此，在本机中又设置了筛分和循环两部分。筛分部分是由装有漏斗11的长方形筛槽9和筛网10构成。为了使落於筛网上的PS泡沫颗粒能往下流动，在筛槽下端底部，设有一振动器16，可使筛槽轻微振动，14为筛槽支架，13为半成品框。

循环部分则由贮水槽12、水泵15和喷嘴3用管道连接组成。为了使水变热，减小PS泡沫颗粒之间的粘结力，有利於打散成珠粒，在贮水槽12中还设置有水蒸汽或电加热设备17。

2、整形机：参照附图2，块状废聚苯乙烯泡沫经珠粒破碎机破碎所得松散的泡沫颗粒，表面粗糙且呈多角状，模塑困难，必须经整形机处理直到变成表面光滑的珠状颗粒为止。整形机的关键是要求处理时颗粒受热要均匀，不互相挤压、粘结：不过分收缩，为此设计的整形机为一旋转网筒，可带动泡沫颗粒在热空气中旋转，使其均匀受热发生膨胀、收缩，直到变成表面光滑的珠状颗粒。

整形机分为热风烘箱和旋转网筒两部分如附图2。烘箱20左侧安装有鼓风机18、通风管管道19，右则设有排气管道23，电热丝21安装在烘箱顶部，冷风由鼓风机18经通风管道19，从电热丝旁的狭缝进入箱内，受热后的气体经网筒由烘箱右侧排气管道23排放，这样可避免箱内空气的不正常对流，温度比较均匀。烘箱前设有玻璃窗，可直接观察箱内物料运转情况，适时控制。旋转网筒24由金属网和框架组成，旋转网筒前面设有进、出料口22，中心设有轴，由烘箱背部伸出箱外，经减速机带动旋转。

3、活化釜：参照附图3，经整形机所得珠状颗粒，仍不能模塑泡沫制品，必须在颗粒中加入发泡剂。活化釜设计的目的就是在于使珠状泡沫颗粒中均匀地、定量地加入发泡剂。活化釜29为一碳钢制成卧式圆筒压力釜，釜的左端设有视镜28，压力计27，出料口25，右端设有进料口33，视镜28，釜的轴线中心设有气体分布管26；气体分布管26通过密封件与减压系统32、加压系统31、发泡剂贮罐和排空系统连接。压力釜通过托轮及其附件30带动慢速旋转。