[发明专利]含粉尘燃烧废气的脱硫方法和装置

权利要求书

1.从煤粉和其它的含有灰烬的可燃物的燃烧中产生的含有二氧化硫和飞灰的燃气中完全干燥脱硫的方法，包括下述方法步骤：

a)通过在燃烧过程中给煤粉和含有灰烬的可燃物加热来激活所述飞灰，加热速度大于3000℃/秒，加热温度高于900℃，但低于在火焰内停留时所出现的灰烬烧结温度；b)将所述废气冷却至水露点上的一个温度范围，该温度范围的最大允许值取决于在冷却结束和上述灰烬的细颗粒部分分离之间所述废气的停留时间，最大允许温度范围如下：

当停留时间为0.8秒时，最大允许温度范围为25℃；

当停留时间为0.1秒时，最大允许温度范围为11℃；

以及当停留时间为0.8-0.1秒之间时最大允许温度范围线性地位于上述最大值之间。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于加热速度大于5000℃/秒。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于煤粉被加热到高于1200℃的温度。

4.从不含灰烬或灰烬量很低的可燃物的燃烧中产生的含有SO₂的燃烧废气的完全干燥脱硫的方法，其中，将合适本方法的吸收剂以细磨碎的形式吹入火焰内，以致

a)通过在燃烧过程中加热来激活吸收剂粒子，加热速度高于3000℃/秒，加热温度高于900℃，但低于在上述火焰中的停留时间内所分别出现的所述吸收剂和灰烬的烧结温度，

b)将所述废气冷却至水露点上的一个温度范围，该温度范围的最大允许值取决于在冷却结束和上述灰烬的细颗粒部分分离之间所述废气的停留时间，最大允许温度范围如下：

当停留时间为0.8秒时，最大允许温度范围为25℃；

当停留时间为0.1秒时，最大允许温度范围为11℃；以及当停留时间为0.8-0.1秒之间时最大允许温度范围线性地位于上述最大值之间。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于以大于5000℃/秒的加热速度对粒子进行加热。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于将粒子加热至高于1200℃的温度。

7.如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，通过使燃烧废气与冷却表面接触而使燃烧废气冷却至由燃烧和大气湿度所产生的水露点，从而获得所需的低于可允许的至水露点的温度范围。

8.如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，通过增加水或水蒸汽来提高上述燃烧废气的露点。

9.如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，燃烧灰烬和附加可燃烧物颗粒的燃烧及由此产生的加热分别在一燃烧隔焰炉中进行，该燃烧隔焰炉点燃吸热室。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于吸热室是一个锅炉的辐射室。

11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，使上述燃烧废气流过吸热室及一个锅炉的各通风管，从而进行冷却。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，上述锅炉的下游连接一个冷却器，它将上述燃烧废气至少冷却到所述距水露点的温度范围。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，应使所述冷却器运转，使它的暴露于燃烧废气的吸热面的温度高于流于其中的燃烧废气的水露点。

14.一种用于煤粉和其它包含灰烬的可燃物的燃烧并用于对由燃烧产生的燃烧废气进行脱硫的装置，包括一个带有一入口部分和一个下游收缩式火焰加速喷嘴的发散式燃烧隔焰炉，对于3.9MW的炉膛功率，炉子采用下述尺寸：

隔焰炉入口直径      D₁＝338mm

加速器喷嘴入口直径  D₂＝700mm

加速器喷嘴出口直径  D₃＝350mm

入口部分的轴向长度  L₁＝197mm

隔焰炉的轴向长度    L₂＝1470mm

这里，辐射导向叶片设置于入口的上游，这些辐射导向叶片以相对于切线方向的6°-12°之间的螺旋角供入燃烧空气。