[发明专利]黄蜀葵植物胶的制取方法

说明书

本发明属于植物胶的制取技术领域，具体涉及一种黄蜀葵（俗称粘谷草、家榆皮）提取胶质原粉植物胶的制取工艺方法。

黄蜀葵为一年生或多年生草本植物，产于我国山西、河北、山东、河南、陕西、湖北、湖南，四川、贵州、云南、广西、广东和福建等地。

黄蜀葵的根、茎、叶、花、籽具有很高的医用价值和食用价值。具有广阔的应用前景，有待于尽早开发利用。

在现有技术中，黄蜀葵植物胶的制取方法是用机械打浆机对新鲜的根、茎、叶、果皮进行打浆，对干品进行粉碎，不过筛加60～120℃、5-10倍重量的水混合均匀，用机械真空分离法提取含胶液浆，浓缩、干燥制取植物胶，这种提取方法的缺点是浓缩时不易脱水，加热干燥时间长，不仅增大生产成本，且易造成局部过热，使产品理化性能改变，植物胶水合性弱，溶解粘度下降，产品质量低劣，难于工业上推广使用。

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足之处，而提供了一种通过对黄蜀葵根、茎分别进行切割粉碎、有机沉降等特殊工艺的处理，用最低成本，制取质量高、性能优异的胶质原粉和植物胶，可直接用于食品、日化、造纸、纺织、印染、陶瓷、石油、选矿、建材等工业领域。

本发明是通过下列方案实现的，黄蜀葵植物胶的制取方法，包括原料清洗、粉碎、干燥等工艺，其特征是（1）黄蜀葵植物胶采用根、茎分离，分别切割粉碎，粗细度为通过1毫米孔径筛，经磨粉过筛粗细度通过。0.45～0.076毫米孔径筛，即制取胶质原粉。本发明采用根、茎分离，分别加工的方法是因为根部胶质含量和质量远大于茎部，这样制取的胶质原粉，可适用于不同工业领域的使用。所谓根、茎分离，一般在高于地面茎部的3-7厘米处切割为宜，下部为根，上部为茎。切割粉碎主要使用具有切割和粉碎功能的粉碎机进行加工，可使根、茎中含有胶质的纤维迅速切割粉碎，缩短生产周期，降低生产成本，成品得率高，可达80%以上。制取的胶质原粉可作为面食加工的添加剂，经煮而不糊汤，色泽鲜美，味道纯真，性能优良，并能提高营养素含量等特点。筛余物还可做为饲料添加剂。

本发明植物胶的制取方法，首先在胶质原粉中加入适量的水溶解成溶液，溶液经过离心分离或加热静置后提取清液，其次，在提取的清液中添加有机沉降剂，经离心沉淀，低温干燥，磨粉，过筛即制成植物胶成品。胶质原粉加水溶解，根部的胶质原粉水溶液浓度为≤5%，茎部的水溶液浓度为≤10%，才能保证胶质原粉彻底溶解，如溶解不彻底，会造成胶质物流失。

本发明所述的植物胶制取方法，可在黄蜀葵干燥后制取，也可在新鲜时制取。当利用新鲜黄蜀葵制取植物胶时，首先除叶及果实，清洗，根、茎分离后，加适量水溶解成溶液，分别进行泵式或机械打浆，溶液经过离心分离或加热静置的方法提取清液，在提取的清液中添加有机沉降剂，经分离沉淀，低温干燥，磨粉、过筛即制成植物胶成品。在黄蜀葵新鲜期制取有利于提早进入加工期，减少储存管理环节，降低生产成本。两种加工方法相结合，解决了农闲与农忙争劳力的问题。

本发明所述的有机沉降剂主要解决胶质原粉中的植物胶沉淀问题，沉降剂一般采用乙醇、甘油、四氯化碳、氯仿、丙酮，乙二醇，添加量≥40%（以体积计算）。

本发明的干燥温度不大于60℃，可保证产品理化性能的优异。

本发明的离心分离转速为1000～5000转/分，采用此转速可保证胶液与纤维充分分离，产品得率较高。

本发明采用实施例加以详述

实施例1：

以黄蜀葵制取胶质原粉为例：黄蜀葵原料1吨，除叶、果皮及杂质，清洗，50-60℃干燥，根、茎分离;得根0.52吨，茎0.46吨，分别用植物切割粉碎机处理，粗细度为通过1毫米孔径筛，根粉为0.48吨，茎粉0.42吨，再用磨粉机处理，用0.45～0.076毫米孔径筛过筛，可分为一次成品与筛余物两种。筛余物经二次磨粉，得二次成品，与一次成品混合，得根胶质原粉0.46吨;茎胶质原粉0.40吨，成品合计总重量为0.86吨，成品率为86%。根、茎胶质原粉可用于食品，饲料、陶瓷、建材、采矿等工业领域;如与乳化剂有机酸、KBro₃、CaHPo₃、Vc NH₄cl淀粉配伍，可做面包添加剂和面条添加剂，其效果可增大面包体积，提高面团发酵性能;降低面条断条率，复水、耐煮性良好。

实施例2