[发明专利]钢板钳

说明书

本发明涉及一种附着于桥式起重机和龙门吊等起重机械上，用于装卸层叠钢板的钢板钳。

目前，针对层叠钢板装卸比较困难的问题，不少铁路货场采用了一些钢板吊具，均存在着安全性差，劳动强度大，效率低的缺陷。CN1034900A号专利公开了一种自动钢板坯夹钳，主要用于吊运轧制和连铸的钢板坯，虽能实现夹钳开闭动作的自动完成，并在一定程度上提高了效率和安全性，减轻了劳动强度，但结构比较复杂，且不能实现同步分层。

本发明的目的在于克服上述钢板吊具所存在的缺陷，提供一种可和桥式起重机、龙门吊等起重机械配套使用，带有同步分层机构，能自装自卸，结构简单，结实耐用的钢板钳。

本发明的任务是通过以下方式完成的：该钢板钳包括均衡梁和两组剪式钳机构夹具，剪式钳机构夹具由吊耳、左上臂、右上臂、自锁装置、左下臂、右下臂组成，两组左上臂与右下臂、左下臂与右下臂、左下臂与右上臂之间通过3根长轴铰接，自锁装置中控制杆的右端通过销轴铰接在右上臂上，控制杆的左端铰接有活动舌板，舌板下方的凹槽卡在左上臂上的销轴上，在左下臂和右下臂上设有同步分层机构，同步分层机构中三角形左连杆的左端通过左支座铰接在左下臂上，其下端通过左铰轴与底座铰接，三角形右连杆的右端通过右支座铰接在右下臂上，其下端通过右铰轴与底座铰接，左连杆右端上的短销插在右连杆上的弧形槽内。

本发明与已有的钢板吊具相比，具有以下优点：1、克服了已有钢板吊具必须依靠多人辅助作业才能进行装卸的缺点，实现了自动分层装卸作业，降低了装卸工人的劳动强度，保障了装卸工人的人身安全，提高了装卸效率;2、结构简单、制造成本低;3、操作简便、吊装平稳，适应性强，使用时只需把钢板钳悬挂在起重机吊钩上，而无需改造和增加附件;4、造型美观，结实耐用。

本发明的具体结构由附图和实施例给出。

图1为本发明钢板钳的主视图;

图2为图1的侧视图。

下面结合附图和实施例对本发明作更为详细的描述。

实施例：

参照图1、图2，本发明的钢板钳主要由均衡梁1，两组剪式钳机构夹具和同步分层机构8组成。均衡梁1下装有十字吊耳2，左上臂3和右上臂4铰接在吊耳2上，左上臂3通过左长轴9与右下臂7铰接，右上臂4通过右长轴10与左下臂6铰接，左下臂6与右下臂7通过中长轴11铰接，自锁装置5中控制杆12的右端通过销轴13铰接在右上臂4上，控制杆12的左端铰接有活动舌板14，舌板14下方的凹槽卡在左上臂3上的销轴15上，同步分层机构8中三角形左连杆16的左端通过左支座17铰接在左下臂6上，其下端通过左铰轴20与底座21铰接，三角形右连杆18的右端通过右支座19铰接在右下臂7上，其下端通过右铰轴22与底座21铰接，左连杆16右端上的短销23插在右连杆18上的弧形槽25内。

本发明的钢板钳与起重机配套使用时，只需将吊耳2悬挂在起重机的吊钩24上，当销轴15正好位于控制杆12左端的凹槽内时，销轴15顶住控制杆12，使钳口不能闭口，处于张开状态。这时可将钢板钳吊运至钢板上方，将底座21落在钢板上，起重机吊钩继续下降，由于钢板钳自身重力的作用，钳口进一步张开，销轴15离开控制杆12上的凹槽，舌板14由于自身重量落下，关闭了控制杆12上的凹槽。在起重机吊钩24向下运动时，同步分层机构8中的左连杆16和右连杆18由于短轴23和弧形槽25的同步作用，发生同步旋转，底座21的底面始终和钳口连线平行。当起重机吊钩24停止下降，转为上升时，钳口开始闭紧，此时，由于控制杆12上的凹槽已被舌板14关闭，销轴15进不了凹槽，钳口逐渐紧闭，直到夹紧同样高度的钢板为止。这时，起升起重机吊钩24，钢板即被吊起。将吊起的钢板吊运至规定地点放下后，继续下降吊钩，当控制杆12的凹槽正好卡在销轴15上时，停止下降吊钩，转而起升吊钩24，销轴15顶在控制杆12的凹槽内，钳口处于张开状态。将钢板钳吊起，开始新的一轮工作。