[发明专利]螺钉机的自动进给装置

说明书

本发明涉及一种螺钉机的自动进给装置，特别是一种可自动进给螺丝的螺钉机的自动进给装置。

随着社会的进步与繁荣，应用螺丝固锁或连结的物品愈来愈多，特别是建筑业与制造业所销耗的螺丝量相当广大，而对于需要大量使用螺丝的工作场合，目前作业人员都是利用电钻将一根根的螺丝旋入安装的位置，以完成螺合的作业，但是，螺丝本身的形状是尖条状物体，而且具有扁状螺头及螺纹，使得螺丝的形状相当不规则，以致于要使多种螺丝有规则地集聚在一起相当困难，所以，现今的螺丝都是无方向性的堆聚在一个盒体或作业人员的工作袋中，当要由盒中或袋中取出螺丝的时候，作业人员必需伸入盒中或袋中并凭藉触感抓住螺丝的杆身然后取出，而后将螺丝的螺头套接在电钻的转轴前端，再对准要螺合的地方旋入，这样才完成一次螺接或螺固的作业，所以，现有的螺合作业方式相当缓慢，效率低又不经济，而且螺丝具有锥状尖头，作业人员在抓取螺丝的过程中，很容易被螺丝的锥尖刺伤，这也是现有螺合作业的缺点。

与螺丝形状相当近似的钉子，相关业已发展出打钉机，这种打钉机可将储放在机内的钉子一根根地击出并钉固在要钉固的地方，同时也能将多个钉子有规则地排列以便于使用;然而，打钉机是将钉子击出而完成钉固的作用，如果以这种构造应用在螺丝的螺合作业上并不适用，因为要完成螺合作业时，必需以旋进的方式才能达成，所以现有的打钉机无法适用螺丝的螺合作业。

本发明的主要目的是在提供一种可连续将许多螺丝分别进行螺合作业的螺钉机的自动进给装置。

本发明提出的一种螺钉机的自动进给装置，其特征在于：所述螺钉机的自动进给装置包括壳体、连接环、两个导引板、传动器、中心座、主回复元件、电钻、次回复元件与螺丝钉带;所述壳体呈中空状，所述连接环嵌接在所述壳体的一端，所述两个导引板相对于所述壳体移动，所述传动器位于所述两个导引板之间，所述中心座固定在所述两个导引板之间，所述主回复元件位于所述壳体内;所述连接环嵌设在所述壳体的后端，所述连接环设有连接孔;所述两个导引板分别位于所述壳体内部的两侧，所述两个导引板互相固接，所述两个导引板的内侧面各设有定位体，所述两个导引板的前端凸伸在所述壳体前端的外面;所述中心座具有中心贯穿孔，所述中心贯穿孔的中心线与所述连接环的连接孔的中心线位在同一直线上;所述电钻设有转轴，所述电钻的转轴穿入所述连接孔中并伸置在所述中心贯穿孔中;所述主回复元件的一端套在所述中心座的后端，所述主回复元件的另一端抵靠在所述连接环的内面;所述传动器包括勾体、传动齿轮与弹性元件，所述勾体在导引板上移动，所述传动齿轮设在中心座的侧边，所述勾体勾触在所述传动齿轮上，所述螺丝钉带啮合在所述传动齿轮上;

所述导引板上设有引道，所述引道的前端是向下弯曲的弧道，所述弧道的曲率与所述传动器的传动齿轮的曲率相同，所述勾体的勾尖循着所述传动齿轮的齿面移动;

所述中心座的前端两侧各设有固定座，所述固定座分别嵌固在所述两个导引板的定位体中，所述两个导引板中的其中一个的内侧面装设有调整定位板，所述调整定位板设有调整长孔，所述调整定位板固结在所述固定座的外侧;当所述壳体相对于所述导引板移动时，所述调整定位板的尾端凸伸在所述壳体的外面;

所述连接环设有调整裂缝，所述调整裂缝连通所述连接孔，所述连接环上设有调整螺丝，所述调整螺丝穿过所述壳体而螺入所述连接环中并且穿过所述调整裂缝;

所述壳体两侧的内面各设有滑道，所述两个导引板的外侧面接近后端的地方分别设有导块，所述导块分别伸置在所述滑道中;

所述中心座的顶面固结有引导簧片，所述引导簧片引导所述螺丝钉带由所述两个导引板之间穿出所述壳体外面;所述传动齿轮的下方设有制动簧片，所述制动簧片的一端固设在所述导引板上，所述制动簧片的另一端抵在所述传动齿轮的凸齿上;

所述传动器还包括有滑座与凸销，所述滑座具有滚轮，所述凸销嵌设在接近所述滑座后端的地方;所述勾体枢设在所述滑座的前端，所述弹性元件的一端设在所述勾体上，所述弹性元件的另一端套设在所述凸销上，所述滑座后端壁上设有凹槽，所述以回复元件的一端勾结在所述凹槽上，所述次回复元件的另一端设在所述壳体的后端;所述滚轮在所述导引板的引道中滚动，所述勾体的侧边设有导轮，所述导轮伸置在所述导引板的弧道中。

本发明所提供的螺钉机的自动进给装置，确实能配合电钻与螺丝钉带的使用，而具有自动螺合及连续进给螺丝的作用，达到连续螺合的高效率作业。

为实现上述目的技术、手段，现举出较实施例并配合附图，详细说明于后，其中附图分别为：