[发明专利]用于凸焊钣金件和带法兰轴状件的凸焊方法及装置

说明书

本发明可利用于在汽车用钢板件等上用凸焊固定象带法兰的螺栓那样的轴状件领域。特别是在将钢板件载置于电极上，然后插入轴状件那样的形式时，是可以有效地利用的。

对于与这项发明准确相对应的历来技术，在我进行研究的范围内尚未发现。现将我在研究过程中体验到的现象，参照图5～图8加以说明。

在用钢板材料制做的板金件1上开有通孔2，从此处将具有法兰3的轴状件4(图示者为螺栓)贯通过去，3和板金件1被焊接着。焊接部用符号5表示，设在法兰3上的突起6(参照图7)通电时被熔敷。图5是通孔2和螺栓4成同心的正常状态，图6是螺栓4移动到通孔2的一侧成偏心时的不正常状态，为防止如图6这样的偏心，研制出如图7的构造。即，将中空导销7滑动自如地嵌入在固定电极8的导孔9内，导销7的底板10配置在弹簧室11内，底板10做成比导销7的直径大，其大径部12与弹簧室11的上面13成对接状态。在弹簧室11内配置的螺旋弹簧14的张力完成上述对接，在这种状态时，导销7的上端部从固定电极8的上面仅仅伸出板金件1的厚度。为提高精度，通过孔2和导销7之间的间隙C尽量设定得小，但为了图7和图8理解容易，已将间隙放大图示出来。另外，同样为求提高精度，将螺栓4的直径和导销7的内径的差，也尽量设定得小。图7是在固定电极8上载置板金件、导销7贯通通孔2、螺栓4插入导销7内的状态，在这里可动电极15下降、通电，完成凸焊。

如上述进行焊接一结束，焊接部5是突起6和其接触的板金件1的部分一面被加压一面进行熔融的，所以在靠近焊接部5处的通孔2的内周部，如图8的符号16所示，向着中心侧形成膨胀部。因此在焊接结束后，即使想将图5所示的整体件从固定电极8拔出，也由于膨胀部16与导销7的外周面接触着，或由于间隙C极小，所以会有不能顺利地脱开的问题。特别是拔取方向假如能沿导销7的轴线方向正确拔起，那么即使间隙C极小，无论如何也能拔出；但对操作人员来说沿轴线方向正确地拔出是非常困难的，如果向斜方向拔起，通孔2的内周面会与导销7的外周面发生擦碰现象，造成很难拔脱的结果。还有，图8的膨胀部16也是为了易于理解而作了夸张。实际上间隙C是极小的，膨胀部16有时甚至用肉眼不能区分。

本发明的目的在于提供一种凸焊方法和装置，以使焊接后的板金件与带法兰轴状件的组件和固定电极能顺利地脱开。

为达到上述目的本发明采用如下技术方案。第1项发明是凸焊方法，其特征在于，以贯穿于板金件等通孔内、决定位置用的中空导销伸出于固定电极的状态设置，在这个导销内插入带法兰的轴状件，大致在可动电极对上述法兰加压的同时，导销从上述通孔被强制拔出，即如图8所示的膨胀部形成前或其后，将导销由通孔强制地拔出。

第2项发明是凸焊装置，其特征在于，以贯穿于板金件等通孔内、决定位置用的中空导销伸出于固定电极的状态设置，上述导销做成有底结构同时，将导销的内侧长度设定为比插入导销内的轴状件的长度短，可动电极的加压力从轴状件传导到导销，这样的加压、凸焊的同时将导销强制地从通孔拔出。

第3项发明是凸焊装置，其特征在于，以贯穿于板金件等通孔内、决定位置用的中空导销伸出于固定电极的状态设置，导销连接在牵引机构上，在凸焊的同时牵引机构使导销强制地从通孔退出。

根据本发明的焊接方法，因为在可动电极加压上述法兰的同时使导销从通孔中被强制拔出，故在焊接后可使焊接组件和固定电极脱开顺利。

根据本发明的第2项的凸焊装置，由于导销的内侧长度设定为比插入导销内的轴状件长度短，故可以保证在加压的同时将导销强制地从通孔拔出，从而可使焊接组件和固定电极顺利脱开。

根据本发明的第3项的凸焊装置，由于设有牵引机构，可保证在凸焊的同时使导销强制地从通孔中拔出，故可保证焊接后组件和固定电极顺利脱开。

下面参照附图说明本发明的实施例。

图1～图4是本发明的实施例，分别是纵剖侧面图，图5～图8是表示历来的实例，图5～图7是纵剖侧面图，图8是平面图。

在图1～图4的实施例中，对于与在图5～图8已说明的部件相同者，仅记入了相同的符号，省略了详细的说明。另外，在实施例图上螺栓和导销内周面间的间隙，已放大进行图示。

首先，对图1及图2的实施例进行说明。导销7由于设有底板10而成为有底构造，导销7的内侧长度(中空孔的长度)设定为比螺栓4的长度短，其差大致相当于板金件1的厚度，即设定为图1的1值左右。另外，固定电极8被压入于基台17。