[发明专利]复印机除臭氧片的制备方法

说明书

本发明涉及一种复印机排出臭氧的清除方法，具体地说涉及一种复印机除臭氧片的制备方法。

随着办公自动化的普及，复印机广泛地应用于社会各界，但复印机工作时产生的臭氧会严重危害工作人员的身心健康。最普通的解决臭氧污染空气的办法是加强通风来降低工作间的臭氧浓度，但由于臭氧的比重为空气比重的1.65倍，易沉积于工作场所的下层而不易排出，因此仅用通风的办法收效不大。目前许多复印机的排风口上都采用活性炭作原料来吸附臭氧的装置，但其寿命短，效率低，一般除臭氧率仅为50%左右。并且活性炭中的碳易与臭氧发生反应产生一氧化碳和二氧化碳，造成新的污染源。申请号为87205109的中国实用新型专利申请说明书中记载了一种复印机臭氧净化器，采用吸附与分解臭氧的方法来净化空气，但催化分解效果并不很好，并且它还需要抽风机等设备，使结构过于复杂，成本加大，实际上不适用。申请号为90106857.8的中国发明专利申请公开说明书中也介绍了一种除臭氧催化剂的制备方法，它主要用硝酸锰溶液浸泡多孔陶瓷载体，然后烘干载体而成，这种方法虽然较以前有进步，但载体陶瓷成本仍然偏高，催化剂的浸入及催化效果还待改进。

本发明的目的就是要提供一种更为经济，效果更好的复印机除臭氧片的制备方法，用该法制出的复印机除臭氧片，能更有效地分解复印机排出的臭氧，净化空气，保护工作人员的身体健康。

为实现此目的，本发明的制备复印机除臭氧片的方法采用以下几个步骤完成：

a）首先将浓度为50～70%的硝酸锰与浓度为80～85%的浓硝酸混合均匀，两者重量配比可以是19∶1～9∶1，用此配好的溶液浸泡硅镓土或蜂窝状陶瓷。

b）将步骤a）浸泡后的硅镓土或蜂窝状陶瓷置于200～300℃的烘箱中烘烤干。

c）将步骤b）中烘烤后的硅镓土或蜂窝状陶瓷粉碎到130～800目。

d）按重量取步骤c）所得硅镓土粉末或陶瓷粉末10～30%，硬脂酸3～8%，聚乙烯醇5～15%，水53～82%配成混合液，然后用此混合液浸泡多孔海绵或多孔纤维。

e）最后将步骤d）所浸泡后的多孔海绵或多孔纤维放入40～80℃的烘箱烘干，制成与各种复印机排风口相匹配的形状即得复印机除臭氧片。

在步骤a）中硅镓土或蜂窝状陶瓷的浸泡时间最好为5-10分钟，时间过长会由于硝酸锰的挥发降低浸泡效果;浸泡物最好采用硅镓土，它具有比陶瓷更低廉的价格，而吸附臭氧催化剂的能力更好，同时也没有活性炭与臭氧反应的副作用;而浓硝酸的加入能使硝酸锰更为有效地浸入到硅镓土或蜂窝状陶瓷中，以制得高效的除臭氧产品。

在步骤b）中烘烤时间可控制在40～90分钟，在此步骤中硝酸锰会与硅镓土或陶瓷反应生成分解臭氧的催化剂，并吸附在硅镓土或陶瓷中。

在步骤c）中可将硅镓土或蜂窝状陶瓷粉碎到200～400目;一般说粉碎目数越高，效果越好，但成本也加大，200～400目可达到两指标综合的最佳范围。

在步骤d）中最好按重量取硅镓土或陶瓷粉末20%，硬脂酸5%，聚乙烯醇10%，水65%配成混合液，多孔海绵或多孔纤维在该混合液中的浸泡时间为3-10分钟，采用多孔海绵作复印机除臭氧片的载体解决了陶瓷载体易碎，成本高的缺点。

在步骤e）中所说的烘干时间为2-4小时，烘干后制成与复印机排风口形状相匹配即可。

与现有技术相比本发明方法不仅克服了过去活性炭吸附臭氧的缺陷，而且由于采用浓硝酸和硝酸锰混合后浸泡多孔物质，使得多孔物质中溶进或吸附的除臭氧催化剂更为丰富和有效;并且采用的硅镓土成本低廉易于吸附于多孔海绵中，具有工艺简单，臭氧除去率高，使用寿命长，不污染环境，经济适用等特点。经国家环保部门测试，用此方法生产的复印机除臭氧片，臭氧除去率达99%。

以下用一具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

首先将浓度为60%的硝酸锰与浓度为80%的浓硝酸混合，两者重量配比为9∶1，用此溶液浸泡硅镓土（即市售硅土），8分钟后取出，将硅镓土吹干后放入250度的烘箱中烘烤50～60分钟。然后把烘烤好的硅镓土粉碎至400目大小。

取此硅镓土粉末20%（重量），硬脂酸5%（重量），聚乙烯醇10%（重量），水65%（重量），配成混合液，在一胶体搅拌器中将此混合液搅拌10分钟使其均匀，再将孔径为1-4mm的多孔海绵载体放入搅拌好的混合液中浸泡5分钟;然后取出海绵体用玻璃块挤干到不滴水为止;最后将海绵体放入60℃的烘箱中烘3小时左右，取出来制成与复印机排风口形状对应大小的片状即成复印机除臭氧片。经国家环保部门测试，复印机臭氧除去率高达99%。