[发明专利]多管式铸石除尘器及其制作方法

说明书

本发明涉及一种锅炉除尘设备，尤其是用铸石制做的多管式铸石除尘器及其制做方法。

目前，公知的多管式旋风除尘器是由若干个并联的旋风除尘器单元组成的除尘设备，旋风除尘器单元是由一端设置有螺旋导流片的排气管与旋风体相套接构成，在旋风除尘器单元的上侧设置带有排气口和检查口的排气室，在旋风除尘器单元的下侧设置有总灰斗，并联的旋风除尘器单元构成螺旋除尘室，旋风除尘器单元可由陶瓷或铸铁制做，用陶瓷制做的旋风除尘器单元容易被磨损，用铸铁制做的旋风除尘器单元，容易被腐蚀，导流片与旋风体内壁有一定间隙，其密封性不好，烟尘容易沿着间隙跑掉，除尘效果不好。

本发明的目的是提供一种多管式铸石除尘器，它不仅能够提高抗磨防腐性和密封性，而且能够节省金属材料。

本发明的目的是这样实现的，在由角钢构成的框架中由上而下依次设置带有排气口和检查口的排气室，带有检查口的螺旋除尘室以及带有排灰网的总灰斗，螺旋除尘室是由与排气管构成一体的旋风体并联组成，在排气管与旋风体相接处设置有螺旋状的导流片，其成分比为（重量，%），玄武岩93-97，石灰石2-4，铬铁矿2-4（或单料玄武岩100），将上述各成分和焦炭以25与0.7-0.9之比投入冲天炉内（或将单料玄武岩投入井窑内）进行加热（井窑以原油或天然气进行加热），使其达到熔化温度1550-1650℃之间，（单料玄武岩熔化温度为1300-1340℃），采用离心机向装有钢筋网的模型内进行离心浇注，使设置有导向片的排气管和旋风体铸成一体，其浇注温度应保持在1000-1050℃之间（单料玄武岩浇注温度为1250-1290℃），然后在温度自820℃至870℃范围内进行72小时的等温时效，随之在常温下进行稳定退火。

由于采用上述方案，使设置有导流片的排气管和旋风体采用铸石铸成一体，尽而提高了多管式铸石除尘器的抗磨、防腐以及密封性，结构简单，节省金属材料。适用于生产、取暖以及发电厂锅炉的烟尘处理，能够净化空气，防止粉尘污染。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的排气管和旋风体纵剖面结构图。

图3是本发明的导流片俯视图。

图中1排灰网  2总灰斗  3反射屏  4防腐、保温混凝土  5旋风体  6导流片  7排气管  8钢板网  9角钢  10排气口  11排气室  12起重吊钩  13检查口  14进气口  15检查口  16钢板  17角钢  18钢筋网

在图1、图2及图3中，由纵向角钢、横向角钢9、17构成除尘器框架，在角钢9的上侧固定有钢板，在角钢7的上侧固定有钢板16，在除尘器框架外侧周围固定有外壳，从上而下设置有排气室11和螺旋除尘室，在排气室11的一侧设置有排气口10，在另一侧设置有检查口13，在螺旋除尘室的一侧设置有进气口14，在另一侧设置有检查口15，旋风除尘器单元的排气管7和旋风体5构成一体，在排气管7和旋风体5的相接处设置有螺旋导流片6，将数个旋风除尘器单元并联组成螺旋除尘室，这些单元被组合在一个壳体内，排气管7的上端通过钢板与排气室11相接，在螺旋体5的下端设置有反射屏3，并通过螺栓固定在钢板16上，在螺旋除尘室的下侧设置装有排灰网1的总灰斗2，在纵向角钢的顶端装有起重吊钩12，在外壳内侧安装有钢板网8并涂有防腐、保温混凝土4。旋风除尘器单元的制做方法为，其成分比分别为（重量，%），玄武岩93-97，石灰石2-4（或单料玄武岩100），将上述各成分和焦炭以25与0.7-0.9之比投入冲天炉内（或将单料玄武岩投入井窑内）进行加热（井窑以原油或天然气进行加热），使其达到熔化温度1550-1650℃之间（单料玄武岩熔化温度为1300-1340℃），采用离心机向装有钢筋网18的模型内进行离心浇注，使设置有导流片6的排气管7同旋风体5铸成一体，其浇注温度应保持在1000-1050℃之间（单料玄武岩浇注温度为1250-1290℃），然后在温度自820℃至870℃范围内进行72小时的等温时效，随之在常温下进行稳定退火。其工作原理为，含尘气体由进气口14进入螺旋除尘室内，随后进入旋风体5和导流片6之间的环形间隙，导流片6使气体产生旋转并使粉尘被分离出来，被分离的粉尘经排灰口进入总灰斗2，被净化的气体经旋风体5和排气管7进入排气室11，由排气口10排出。