[发明专利]浇口处具有锥形加热元件的注模注嘴

说明书

本发明一般地涉及注模另件，特别涉及一种热浇口注模注嘴，该注嘴具有一体的带有向内呈锥形的前部的加热元件，该前部确定了邻接浇口的熔体通道呈锥形的部分。

被称之为辅助温度浇口的热浇口涉及到在每一循环过程中，于浇口区域改变熔体的温度以有助于控制到模腔的流动。这是在像斯堪密特等（schmidt    etal.）的美国专利（专利号：4768945，颁布日：1988年9月6日）中公知的，该专利中描述了具有斜着延伸进入注嘴凸部的加热元件。在本申请人的美国专利（专利号4911636，颁布日：1990年3月27日以及专利号：4941249;颁布日：1990年7月17日）中被描述用于注嘴的热浇口带有具有带圆环部的一体的加热元件，该圆环部环绕在注嘴的前凸部中的熔体孔口。在本申请人的美国专利（专利号：4875848;颁布日：1989年10月24日）中公开了一种镶嵌在注嘴前端的锥形浇口，该注嘴浇口是由一体的螺旋加热元件加热的。

在所有这些现有的结构中，加热元件被嵌入钢注嘴或浇口嵌件中并且是不和流过熔体通道的熔体直接接触。因此，当把这些现有的装置用于热注嘴时，已发现对缩小循环时间有一个限制，因为加热元件被嵌入注嘴的钢体中，该注嘴的钢体起散热器的作用。

因此，本发明的目的至少是要以提供一种热浇口注模注嘴来部分地克服现有技术的缺点，在该热浇口注模注嘴中，加热元件的一部分是与邻近浇口处的熔体直接接触的。

为此，在本发明的一个方面之中，本发明提供了一带有后端和前端的长形注嘴，该前端由向前延伸的中央凸部形成的，注嘴具有延伸穿过注嘴的凸部以形成邻接前端的浇口的熔体通道，注嘴具有一体的电加热绝缘的加热元件，加热元件具有延伸到一终端的后部和一螺旋环绕熔体通道延伸的中央部，其特征在于，加热元件具有大致均匀的矩形断面的前部，加热元件的前部具有多圈相邻接的绕圈，该绕圈形成向前朝内的锥形内表面，加热元件的前部是一体地安装在注嘴中的，从而使至少部分该内表面形成一邻接浇口处的熔体通道的向内成锥形的部分。

也就是说，本发明提出一种具有一前端和一后端的长形模注注嘴，于该注嘴中，由向前延伸的中央的凸部形成该前部，所述注嘴具有延伸穿过该注嘴的凸部的熔体通道以形成邻接前端的浇口，注嘴具有一体的电绝缘的加热元件，加热元件的后部延伸到终端并且其中央部螺旋圈绕地延伸于熔体通道，其特征在于：

加热元件具有大致成均匀矩形断面的前部，加热元件的前部具有多个邻接的绕圈，该绕圈形成朝前向内的锥形内表面，加热元件的前部是一体地安装在注嘴中的，从而使至少内表面的一部分形成为一邻接浇口处的向内成锥形的熔体通道部分。

本发明进一步的目的和优点将结合附图在以下的描述中显示出来。

图1是多模腔注模系统或称装置的一部分的剖视图，该图显示了根据本发明最佳实施例的热浇口注嘴;

图2是一立体图，该图显示一种电加热元件是如何圈绕以形成一个锥形螺旋圈部分;

图3是一示意剖示图，该图显示加热元件的螺旋圈部分是如何被在一模子中压缩成螺旋圈形也就是加热元件那部分的断面;

图4是注嘴两部分的剖面图，该图显示加热元件如何安装在该两部分之间;

图5是完整的注嘴的该部分的剖示图。

首先参考图1，该图显示热浇口注模系统的部分，该系统具有多个整体长形的注嘴10，该注嘴10带有成一体的绝缘的电加热元件12。每个注嘴10具有一钢的主体14，该主体14从邻接钢套装环16的后端18处延伸。注嘴10借助于从套装环16延伸的并座落在环形肩26上的环形隔热凸缘24而装在腔板22中的井孔20中。注嘴10具有邻接前端30的凸部28，该前端凸部28装在穿过腔板22通到模腔34的开口32中。因此，注嘴10被精确地定位在此位置，在此位置时，主体14的圆柱形外表面36与环绕的腔板22被一绝缘的空气间隔38所隔开。在此实施例中，注嘴10具有一中央熔体通道40，该通道40延伸到凸部28中通到模腔24的浇口42。