[发明专利]制造扁平热轧薄带钢的系统及方法

权利要求书

1.一种制造扁平热轧钢材或黑色金属的连续方法，使其厚度达到可基本直接用于产品制造，该方法包括：

将钢或黑色金属的连铸无端板坯进给普拉茨行星轧机，进行该板坯连铸厚度的第一次缩减，生产出有第一缩减厚度的连续热带材；其特征在于，还包括：

由若干轧辊座从所述普拉茨行星轧机依次接受所述连续热带材，进行所述第一压缩厚度的至少约50％的第二次厚度缩减，使所述连续热带材的平均厚度小于约1.8毫米，

用再加热装置在相邻轧机座之间，将所述连续热带材再加热，以保持所述连续带板材的工作温度，足以进行所述第二次厚度缩减。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于有至少三个轧机座依次接受连续带材，进行第二次厚度缩减。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于轧机座属于称之为四辊轧机座的类型。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于还包括将连铸钢坯在每分钟2.5至3.5米的速率下，送入普拉茨行星轧机的步骤。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于包括将带钢厚度缩减达到约小于1毫米的最终厚度的步骤。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于有步骤将带钢厚度缩减至约0.8毫米的最终厚度。

7.根据权利要求1、2、5或6所述的方法，其特征在于从普拉茨行星轧机输出，并向最后轧机座输入的钢坯的工作温度范围，约在1120℃至接近其AC3点范围内。

8.根据权利要求1、2、5或6所述的方法，其特征在于每一轧机座产生的厚度压缩率在约10％至约40％之间。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于另有步骤将完成的带钢卷取，以备运输。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于另有步骤如下：

对带材提供工业用的表面光洁度

将完成的带钢切成选定的长度。

11.根据权利要求1、2、5或6所述的方法，其特征在于将所述连续无端板坯引入该普拉茨行星轧机前，将所述连续板坯进行预热。

12.根据权利要求1、2、5或6所述的方法，其特征在于在将所述连续无端板坯引入该普拉茨行星轧机前，所述连铸无端板坯的最大厚度，在约70至约90毫米范围内。

13.根据权利要求1、2、5或6所述的方法，其特征在于在相邻轧机座之间的所述再加热装置，为电感应再加热装置。

14.根据权利要求1、2、5或6所述的方法，其特征在于该普拉茨行星轧机，包括至少一个静止的定型支承梁装置，从而环行工作辊及所述静止的支承梁装置配合，对所述连铸热带材的轮廓与形状进行控制。

15.一种由权利要求1、5、6或14所述方法制成的热轧扁平带材。

16一种制造扁平热轧钢材或黑色金属的系统，该板材厚度达到可直接用于产品制造，所述系统包括：

一个连铸装置；

一个普拉茨行星轧机，接受连铸无端钢坯或黑色金属坯，将所述坯料的连铸状态的厚度，进行第一次厚度缩减，生产出具有第一缩减厚度的连续热坯料；

其特征在于，还包括：

多个轧机座，依次从所述普拉茨行星轧机接受所述连续热带材，实现所述第一缩减厚度的至少约50％的第二厚度缩减，使所述连续热带材具有约小于1.8毫米的平均厚度；

在相邻轧机座间的再加热装置，保持所述连续带钢的工作温度，足以进行该第二缩减。

17.根据权利要求16所述的系统，其特征在于顺序设有至少三个轧机座，以实现厚度的该第二缩减。

18.根据权利要求16或17所述的系统，其特征在于轧机座的类型为四辊轧机座。

19.根据权利要求16成17所述的系统，其特征在于连铸坯送入普拉茨轧机的速度为每分钟2.5-3.5米。

20.根据权利要求16所述的系统，其特征在于所述轧机座所提供的带钢的最终厚度为约小于1毫米。

21.根据权利要求16所述的系统，其特征在于所述轧机座提供的带钢的最终厚度约为0.8毫米。