[发明专利]散粒固体产品装入容器用的设备

说明书

本发明涉及散粒固体产品装入容器用的设备。

一般来说，将固体颗粒产品装入容器是借助料斗和/或软管通过采用手工或机械方法或者使用风动输送装置来实现的。

在一般情况下，人们最关心的是在一定的容量中装入尽可能多的产品，旨在降低储存费用，也为了使储存的产品均匀一致或降低容器的含气量等目的。

通常的储存涉及用来制作食品或饲料的谷粒(筒仑)、粒状肥料、粒状化工制品、粒状塑料制品、粒状药品或化妆品、或者其它各种散粒固体产品(粒状糖衣制品或者经挤压、压缩、粘合、破碎而成的颗粒制品)。其它的应用范围是用来装粒状固体催化剂、吸附剂、试剂、粘接剂、填料等的化学容器或反应器。

在这种情况下，把尽可能多的固体产品装入反应器内几乎总是有好处的，因为这可以提高单位体积活性，由于加大装置的停机间歇，可以提高效率及延长使用寿命。在化学反应器的情况下，还可以避免由于颗粒固体产品装得不均匀一致，以后会因散料的收缩而导致出现非理想和非优先的流体流动通道。

使用一个配置于料斗下、最好具有三个或四个料盘、固定在由联于料斗的发动机驱动的主轴上的散料头，这是众所周知的方法。英国专利GB2,168,330使用的是单个料盘，配备有若干具有不同半径的圆弧形扇形体，德国专利DE2,703,329使用三个不同直径的料盘，靠蜗杆转动确保料斗供料；同样，美国专利4,433,707使用的是三个半径逐渐减小的料盘(最靠近料斗的料盘半径最大)。

申请人以前的专利申请(FR89/05,780以及追加申请FR89/10,287和FR89/13,469)也是使用至少三个不同半径的料盘，革新在于这些料盘的最好形式—螺旋形，由一个料盘转入下一个料盘的连续形式为螺旋形。

为了确保容器(筒仑、反应器)或多或少均匀一致的装料，还采取了其它许多方法。

然而，不论采用上述哪一种方法，都不能均匀一致地完全装满形状多异的容器。

小直径容器的装料很难实施，如果主轴转速不大，下料盘就不能把足够的线速度传给颗粒产品使它们下落到容器里，料盘会被堵塞。速度减小到足够小的值时，下料盘首先被堵塞，接着是紧挨着上一个料盘等，如果速度继续减小，还会被堵塞下去。这样就不会再进行均匀一致的装料：容器内颗粒层的中央即形成凹陷。

因此，一定的输料量要有一个最低的转速。低于这个速度，输料量应该减少，以免下料盘堵塞。

容器开始进料时也存在至少一个下料盘的这种堵塞问题。

此外，在一般情况下，不可能符合所希望的输料量；例如，如果太多，主轴转速应相应增大来改变颗粒产品在容器内的分布：落在四周的颗粒产品比落在中央的多。

另一方面，不改变散料头，(基于所述的方法的)同一装置则不能向直径很不相同的容器装料。

本发明的目的在于提供一种散粒固体产品装入容器用的设备，其中该设备为一种颗粒产品的输料量可以不受的转速约束的装置。因此，至少用一个我们称之为隔片的专用过滤器，配置在料斗出口端和颗粒配料盘的前面，过滤器上，有若干供散粒固体颗粒产品通过的出料口，这样一来，就可以调整输料量对转速的影响。按照本发明，本发明的隔片可定位在本申请人早先的专利申请中的过滤装置中；该过滤装置包括：一组料盘，其由一发动机驱动而绕轴转动；一组同心管调节颗粒产品流量；隔片的出料口由调节装置加以调节。

本发明的所提供的散粒固体产品装入容器用的设备包括：一个供料斗；一个散料头，包括一系列相互叠置大致平行的同轴料盘，所述料盘的盘面自上料盘至下料盘逐渐减小，对于同一料盘在盘缘和轴之间的距离可以改变，整体设计成使每个料盘至少有一个出料口，所述出料口可以在重力作用下向正下方的料盘供料，下料盘可包括至少一个出料口以向容器中央供料，所述料盘作旋转运动以便在离心力作用下投射散粒固体产品；至少一个隔片，每个隔片是一个至少有一个出料口的料盘，该(这些)隔片配置在料斗的出口端并在若干颗粒产品配料盘之前；其特征在于每个隔片至少具有如下两种规格中的一种：每个料盘都是相同的表面面积被覆盖，这就是说，所述隔片的形状是这样的，即该隔片覆盖旋转料盘的盘面面积与覆盖另一个料盘的盘面面积之比等于所述各料盘盘面面积之比；至少一个料盘的盘面面积完全被覆盖，这就是说，至少有一个料盘不供料。

本发明尤其适合于对每个料盘都按相同比例覆盖盘面的所有装置，也就是说，它具有这样一种形状，即对一个旋转料盘所覆盖的盘面面积与对另一个料盘所酶珠盘面面积之比等于所述料盘盘面面积之比；这就等于说每个料盘覆盖相同比例的盘面面积，以保证分布的均匀性。