[发明专利]利用山皮杂物制取代用柴油的配方及配制方法

说明书

本发明涉及一种利用山皮杂物制取代用柴油的配方及其配制方法。本发明所说的山皮杂物是指山上地各种动植物的驱体、枝叶。

世界范围内的山川生长着各种各样的动植物供人们生活利用，但是对动植物的废弃物的利用问题没有引起人们足够的关注，尤其是用于制造燃料，具体地说用于制取代用柴油，使之为人类服务，至今无人涉足过。

本发明的目的是提供一种利用山皮杂物，即利用各种动植物的驱体、枝叶制取代用柴油的配方及配制方法。

本发明是以山皮杂物为原料，经过分离、粉碎、发酵、混合、裂解、蒸馏、乳化、过滤、提纯几个工艺过程，将其制取成代用柴油。

本发明所述的制取代用柴油的各种组份及含量（重量百分比，以下同）：

助燃剂  1-5%

处理水  2-25%

余量为处理后的山皮杂物。

各种组份最佳含量为：

助燃剂  2～3.5%

处理水  8-20%

其中处理水的组份及含量为：

（氢氧化钠+硝酸钾+高锰酸钾）混合物3-5%，上述三种化合物各自在混合物中所占的重量比例相同。

余量为水（包括自来水及其它淡水，以下同）。

助燃剂为硝酸异戊酯。

附图为本发明所述的制取代用柴油工艺流程图。

本发明的工艺流程如下：

分离：首先分离出无机物如金属、石头等物质;

粉碎：将剩余物质混合并进行粉碎处理;

发酵：在无外来氢气条件下，将粉碎后的物质加水发酵，水温为70-100℃，发酵时间8-15小时;

混合：将发酵后的物质与来自煤中的溶剂蒽油及丙烷沥青油相混合，搅拌10-30分钟;

裂解：在上述混合物中加入油页岩和（或）粗蒽和（或）褐煤作为添加剂进行混合，添加剂与混合物比为1∶3，然后加入硅酸铝和红泥做为催化剂，加温至200-600℃（最佳温度为200-540℃），压力为30-500巴（最佳压力为50～450巴）;

蒸馏：对裂解后的产物放在反应釜中进行蒸馏，蒸馏温度为180-390℃;

乳化：将蒸馏出的液体油在常温下冷却，然后进行乳化处理，即将5-25%（占液体油的重量比）的处理水加入液体油中搅拌5-20分钟，处理水同上，在乳化搅拌的同时加入助燃剂;

过滤：将乳化处理后的物质过滤;

提纯：在常温下沉淀24小时，取上层油，滤去杂质。

经测试比较，本发明的代用柴油的各项性能指标达到或优于柴油的性能指标，其凝点达到-42℃，具有燃烧充分、热效率高、烟尘小氮的氧化物浓度低，原料来源广泛，为充分利用山皮杂物，挖掘新能源开辟一条新的途径。

实施例1

代用柴油的各种组分及含量（重量百分比，以下同）

助燃剂：1.5%

处理水：8.5%

余量为处理后的山皮杂物

其中处理水的组份及含量为：

（氢氧化钠+硝酸钾+高锰酸钾）混合物3%

上述三种化合物各自在混合物中所占重量比例相同。

余量水（包括自来水及其它淡水，以下同）

助燃剂：硝酸异戊酯或乙醚

配制的工艺条件如下：

分离：首先分离出无机物如金属、石头等物质;

粉碎：将剩余物质混合并进行粉碎处理;

发酵：在无外来氢气条件下，将混碎后的物质加水发酵，水温为70℃，发酵时间15小时;

混合：将发酵后的物质与来自煤中的溶剂蒽油及丙烷沥青油相混合，搅拌12分钟;

裂解：在上述混合物中加入油页岩和（或）粗蒽和（或）褐煤作为添加剂进行混合。添加剂与混合物的比例为1∶3，然后加入硅酸铝和红泥做为催化剂，加温至400℃，压力为258巴;

蒸馏：对裂解后的产物在反应釜中进行蒸馏，蒸馏温度为250℃;

乳化：将蒸馏出的液体油在常温下冷却，然后进行乳化处理，即将15%（占液体油的重量比）的处理水加入液体油中搅拌10分钟，处理 水同上，在乳化的同时加入助燃剂;

过滤：将乳化处理后的物质过滤;

提纯：在常温下沉淀24小时，取上层油，滤去杂质。

实施例2

代用柴油的各种组分及含量（重量百分比，以下同）

助燃剂：30%

处理水：15%

余量为处理后的山皮杂物

其中处理水的组份及含量为：

（氢氧化钠+硝酸钾+高锰酸钾）的混合物4%