[发明专利]纺粘型非织造物的生产方法和设备

说明书

本发明涉及一种纺粘型非织造物的生产方法，以及执行该方法的设备。该非织造物由可熔体纺丝的材料制成。从喷丝头中纺出丝来，然后进行拉伸，并堆折成为非织造丝网，最后进行固化。

在纺粘型非织造物的生产过程中，喷丝头纺出一束丝，该丝的材料是一种可进行熔体纺丝的材料(也可以用溶剂纺丝的有机原料，但迄今为止，人们对此知之甚少)。施加在已固化的丝束上的力使丝束变形，达到一定的拉伸程度，由此，这束丝获得了一种沿丝长度方向的分子取向。施加到丝束上的力可以通过辊子机械地施加，也可以通过气流来气动地施加。接着，利用气流将这束丝尽可能均匀地堆折在一条位于丝束下方的运转的输送带上，这样，空气流过该输送带或者向该输送带旁边偏移。借助于粘合剂、针缝，但主要是通过热固化使这束丝固化成平面状，热固化发生在轧光整理阶段的两个热压辊子之间，或者也可以采用流动的热空气。

DE1965054公开了一种方法，在丝片中丝束被气动地拉伸至可拉伸性的极限，但更常见的是借助于有气流流动的圆环形喷射通道来生产丝束，接着，该丝束被堆折成一个非织造丝网。为此，需要很高的气流速度，因为用气流把力传递到丝上其能量效率是很低的，这样，对该方法来说，高的能量需求及大量的空气是至关重要的。这些空气会产生较强的紊流，干扰丝束的存储。另外，下述的方法也是公知的，将上述丝束通过一对拉伸辊进行机械拉伸，在离开下面的喷射通道以后，该丝束必须用气动方法(US3314122)或静电荷(US338992)弄散，以便使丝不是呈纹丝状态而是尽量均匀地覆盖在非织造丝网上。

上述方法的缺点是相当明显的。喷丝头把合成物的熔融物散布到一个大的平面上，制成丝。这些丝首先被分别纺出来和冷却，然后拉伸力又把这些丝集合成纹丝，接着又要很费力地把它们重新弄散，以使这些丝尽量均匀地覆盖在一个大平面上。

因此，要么能生产出拉伸良好的丝，要么使用低气流速度把丝均匀地分布在非织造丝网上，两者不能兼得。

于是，人们转而生产长形或矩形喷丝头，该喷丝头在非织造丝网的全宽上延伸，以便生产一种丝片。但是，一旦气流速度较高，气流就会出现逐渐增长的不均匀现象，从而导致非织造丝网质地不均匀。迄今为止，还没有见到这样一种丝片拉伸方法，它在喷丝头及非织造丝网的全宽上进行拉伸。

当采用矩形喷射通道落丝时，高气流速度会导致出现通道宽度上气流分布不均的问题。这个问题不仅是由于狭孔宽度与通道宽度并不精确相等造成的，而且是由于操作过程中纺丝烟雾和类似的污染物在狭孔中、首先是在通道壁上积聚所造成的。这些问题导致纺出的丝不能在该宽度上均匀的分布。

本发明的目的是提供一种生产纺粘型非织造物、而且是大宽度的纺粘型非织造物的方法和设备。在本发明中，按照要求充分拉伸后的丝均匀地分布在非织造丝网的全宽上，而能耗及所需的空气量都较少。

按照本发明，上述发明目的是这样实现的：按照本发明的方法对丝连续进行机械和气动拉伸，这些丝作为丝片基本上相互平行地延伸直至堆折前的一瞬间。按照本发明的设备，其牵伸装置至少包括一对转动的、被上述丝片所包绕的辊子(5a、5b)，和一个相邻设置的，用气流把丝片从辊子上取下来的牵伸通道(6)；所述辊子(5a、5b)以及牵伸通道在与辊子(5b)相连的上部区域16处的宽度，与由平行纺出的丝组成的丝片的宽度相当。