[发明专利]正反旋转兼往复运动的搅拌器

说明书

本发明涉及具有旋转兼移动运动的装置，尤其是一种正反旋转兼往复移动运动的搅拌器。

在国内外现有技术领域中，对物料进行搅拌的装置一般有如下二类，一类是正如日本片桐五郎发表的《正反旋转型搅拌机》论文中涉及到搅拌轴能正反旋转的装置，但它的正反旋转的角度不超过90°，由该装置构成的搅拌器虽比传统的单一方向旋转的搅拌器混合的效率要高，但由于正反旋转的角度较小，且不能作往复上下运动，限制了混合效率的提高。另一类正如我国朱秀林在《合成橡胶工业》（№.6，1984年），发表的《回转兼上下动搅拌器混合非牛顿流体时的功率消耗及混合效率》论文中涉及一种用于搅拌器的回转兼往复上下运动的装置，它在恒定的旋转方向的同时，产生周期性的往复上下运动，使搅拌桨在被搅拌的物料中形成较为复杂的运动，使混合效率有较大的提高，但由于该装置构成的搅拌器的旋转方向是固定不变的，没有产生正反旋转运动，也限制了混合效率更进一步的提高。

本发明的目的是在于：它提供一种能作正反旋转兼往复运动的装置，转轴在正反旋转的同时，转轴作往复上下运动，若将这种装置构成为搅拌器，能用于对多种的物料进行搅拌，适用于粘度范围较宽且混合效率高的搅拌器中。

本发明采用的技术方案是：在箱体内装有一端与动力源连接（可以是电动机或经减速的动力源）、另一端与偏心臂连接的输入轴，与偏心臂连接的连杆通过另一不同长度的偏心臂，与摆动轴的一端连接，再与摆动轴相连的齿轮通过齿轮传动机构，使转轴能获得正反旋转运动。转轴端上的外花键与丝杆内孔的内花键相配合，丝杆的螺旋槽与装在箱体横板上的螺母中的滚珠啮合，以达到产生往复上下运动。

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1、本装置的结构原理图;

图2、本装置的A-A剖视图。

如图1、图2所示，底座1用于安装，上下各装有轴承18、20并用压盖17压紧并各安装在箱体横板13和轴承座12上的输入轴19，将来自电动机的恒定旋转运动，通过偏心臂30、连杆31和偏心臂29，使上下各装有轴承15、11并用压盖14压紧并各安装在箱体横板13和轴承座12上的摆动轴16获得周期性的正反旋转运动。将这种正反旋转运动，通过与摆动轴16相连的齿轮10传递给装在过桥轴21上的齿轮22、齿轮23和齿轮24组成的齿轮传动机构，与齿轮24相连并由两只轴承26、8分别安装在轴承座25、箱体横板9带有外花键的转轴27获得旋转角度为±540°以上的正反旋转运动。箱体横板13、轴承座12、轴承座25、箱体横板9均固定在箱体侧板28上。带有内花键的丝杆6旋入固定于箱体横板9上的螺母7内，当转轴27沿顺时针方向旋转时，借助于转轴27上外花键和丝杆6内花键的传递，使丝杆6沿转轴27的同样旋转方向旋转，而丝杆外柱面上开有三头螺旋槽与螺母上的三个滚珠4相啮合，滚珠4由弹簧3、螺钉2固定在螺母孔内，其目的是减少在往复上下运动时的摩擦。当转轴27转过540°时，丝杆6旋转着向前的运动停止，即到达行程的最大位置。接着轴27开始逆时针方向旋转时，丝杆6就反方向旋转着向后运动，当转轴27反方向转过540°时，丝杆6旋转着向后的运动停止，即到达行程的最小位置，完成了一个周期的运动。接着便开始重复的周期性运动。若在丝杆6的输出端上安装一搅拌轴5并配以能适用于不同物料和粘度范围的适当型式的桨叶，便可构成了正反运动兼往复运动的搅拌机。

实施例1，将电动机通过减速器与本装置的输入轴相连，在丝杆输出端上装一搅拌轴，在搅拌轴上正交安装两只两叶三角桨，在两只三角桨之间安装一条螺带（三角桨的横截面形状为等边三角形、桨叶中空），并将搅拌器置于立式搅拌槽内。由此构成的搅拌器用于粘度为1～5万湹泊的涂料混合，获得良好的混合效果。

实施例2，将实施例1中的搅拌器和搅拌槽卧式安装，桨叶改为两层12叶变型圆板桨，由此构成的搅拌器用作气液反应器，具有良好的气液表面更新和混合效果。

本发明与现有技术相比其优点是：

                        拌器，由于搅拌桨叶获得了复杂的正反旋转兼往复上                            拌槽中的被搅拌物料形成的轴向流、径向流都始终趋                            利于物料的快速混合，若被搅拌物料的粘度为1～10                                范围时，采用本装置的搅拌器，所需的混合时间比现                            间明显缩短。这种装置的搅拌器它可在化学反应器、                            药等行业中广泛应用。