[发明专利]一种茧衣短纤维丝的加工工艺

说明书

本发明属于一种纺织技术，特别是茧衣短纤维丝的加工工艺。

茧衣是蚕茧外围的细而脆的杂乱丝纤维，约占干蚕茧含量的1.8～2.0%，纤维平均细度为1.1～1.5dtex，其中丝胶含量高达40～50%。茧衣不能缫丝，目前通常用作绢纺厂下等原料，在较低品位的绢丝配棉成份中，混入10%左右的比例。以浙江省为例，茧衣年产量约为540吨，绢纺厂用不掉这些原料，多余的茧衣积压起来，不能用作纺织原料，对这种高贵丝原料的浪费十分可惜。

本发明的目的在于寻求合理的纺纱和丝胶固着工艺，提供一种适合工业化生产的茧衣短纤维丝的加工工艺。

为实现本发明目的，要解决两大技术关键问题：一是研制适合于茧衣原料性能的纺纱技术;二是如何将茧衣中含量较高的丝胶固定下来。本发明涉及的纺纱工艺包括开清-梳棉-并合-粗纱-细纱-络筒诸工艺步骤，光用现有的棉纺工艺不适合茧衣纺纱，茧衣原料开清前必须进行拣什-切断-调湿处理，纺纱的主要工艺参数应按下表控制：

表见文后

本发明的第二个技术问题是解决丝胶固着。纺成的茧衣丝或其织物采用如下工艺进行丝胶固着：固着剂：戊二醛;固着浴配比：固着剂0.2～0.5%（重量百分含量，下同），稀土溶液0.4～0.6%，余量为水。使用pH缓冲剂调节pH值为3.0～4.0，在20～60℃C温度下，被固着物在固着浴中浸渍处理后，取出轧液，常温冷堆，经此固着处理，固着反应进行完全，固着率大大提高。

上述固着浴的pH值调节至9.0～9.5的碱性条件下，能达到同样的固着效果，在碱性条件下进行丝胶固着也可以不加稀土溶液。

上述固着工艺中，还可以采用三聚氯氰为固着剂，固着浴的配比为固着剂4～6%（重量百分含量，下同），元明粉15～25克/升、纯碱0.5～1.5%、乙醇少量、渗透剂0.5～1.5克/升、稳定剂0.2～0.8克/升。调节pH为8.8～9.2，在20～30℃温度下，浸渍处理，取出轧液，常温冷堆。

本发明工艺简单、制成率高，且固着下来的丝胶不会变性。纺成的茧衣纱能织造膨松和丰满的中厚型丝织物。充分利用了廉价的茧衣原料，经济效益显著。

结合以上茧衣短纤维丝的加工工艺，给出本发明的具体实施方案，并对本发明作进一步说明。

表见文后

一、纺纱工艺参数

对切断工序，根据纺纱设备和纱号定切断长度，采用QD₁旋转式切断机，产量最好控制为20～30Kg/时。调湿过程中，将原料调整湿度，使其保持一定的回潮率。对粗纱和细纱拈系数的控制最好分别为65～75和75～85。

二、采用戊二醛固着剂的固胶工艺

固着浴配比：固着剂0.3%、稀土溶液0.5%，采用盐类pH缓冲剂调节pH值为3.0～4.0或9.0～9.5，浴比（即：被处理物与固着浴的重量比）：1∶15～25，如：1∶20左右，温度控制：25℃或40℃，浸渍时间1～2.5小时，如1小时，1.5小时。冷堆时间8小时以上，如12小时、22小时。

三、采用三聚氯氰固着剂的固着工艺

固着浴配比：固着剂5%、元明粉20克/升、纯碱1%、乙醇10毫升、渗透剂1克/升、稳定剂0.5克/升。采用盐类pH缓冲剂调节固着浴pH值至9，在25℃温度上浸渍处理，取出轧液，常温冷堆。浴比、浸渍时间、冷堆时间与上述戊二醛固胶工艺相同。

工序    定量    速度

开清    棉卷定量350-400克/米    棉卷罗拉速度10-12转/分

梳棉    生条定量18-21克/5米    道夫速度18-22转/分

并条    二并定量15-18克/5米    前罗拉速度1000-1300转/分

粗纱    4-5克/10米    前罗拉速度190-210转/分

细纱    16.7-100Tex    前罗拉速度160-210转/分

工序    定量    速度

开清    棉卷定量360克/米    棉卷罗拉速度10.5转/分

梳棉    生条定量19克/5米    道夫罗拉速度20转/分

并条    二并定量15.6克/5米    前罗拉速度1000转/分

粗纱    4.2克/10米    前罗拉速度202转/分

细纱    18.4或29.5Tex    前罗拉速度180转/分