[发明专利]逆向供给一次空气半煤气连续反燃烧装置

说明书

本发明涉及一种煤燃烧装置，特别是一种具有二个燃烧室的反燃烧装置，该装置用于工业锅炉、工业窑炉、茶水炉、灶具等燃烧设备上。

现有的煤燃烧装置(包括往复炉排、链条炉排等机械燃烧装置)都是在一个燃烧室内完成煤的燃烧全过程，这样无法满足煤在燃烧中各阶段发生化学反应所要求的燃烧条件，煤无法达到完全燃烧。而且，煤挥发出来的可燃气体并没有参加燃烧就被排到了大气，不仅浪费了能源，同时也污染了环境。

本发明目的是提供一种逆向供给一次空气半煤气连续反燃烧装置，该装置使煤充分燃烧，减少大气污染，且在燃烧过程中可随时加热，不会减弱火势。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：燃烧装置包括一次空气供应系统，上炉排，下炉排，上炉排形成煤汽化层室，在上、下炉排之间形成作为煤气点火室的第一燃烧室，还有通过连通第一燃烧室和第二燃烧室的火通道与第一燃烧室连通的一个作为煤气燃烧室的第二燃烧室。

本发明的燃烧装置采用两级燃烧方式，煤从加煤汽化给风室上部加入，上给风形成反烧，并在该室内完成汽化过程，在第一燃烧室点燃后送第二燃烧室高温区燃烧，通火拨火掉下来的混在炉渣中的焦碳可在下层炉排上燃尽。这样就克服了在一个燃烧室内不能完全燃烧的弊病，将烟道环绕加煤给风室布置是为了利用排烟余热来预热新煤，这就加速了煤的汽化过程。上炉排上的加煤汽化给风室实质上形成了一个逆向供给一次空气的半煤气发生炉结构，在实际设计中，从上面供给的一次空气占总供给空气量的85％。

本发明优点是：提高了煤的燃烧率和煤的利用率，减少大气污染，而且可在燃烧过程中随时加煤，不影响煤的燃烧。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1：本发明的工业锅炉实施例的俯视图

图2：图1的主视图

图3：本发明的热水锅炉实施例的俯视图

图4：图3的A-A视图

图5：图3的剖视图(局部)

图6：图4的剖视图(局部)

图7：本发明的厨房灶具实施例俯视剖视图

图8：本发明的厨房灶具实施例主视剖视图

图1、图2中，5为加煤汽化给风室，加煤汽化给风室的一侧上方设有储煤仓3，加煤汽化给风室内设有刮板送煤机组6，机组下为煤层汽化室，机械鼓风系统4装在加煤汽化给风室上口加煤处，加煤汽化给风室下部为上炉排9，在上炉排下一侧设有喷雾降温装置7，14为下炉排，上、下炉排之间有一空间为作为煤气点火室的第一燃烧室10，该室前面设有火门，加煤汽化室给风一侧或两侧设第二燃烧室13，第一、第二燃烧室之间设有火通道12，把点燃后的火焰送到第二燃烧室13内进行燃烧。在加煤给风室、第一燃烧室、第二燃烧室这三个燃烧区设水冷炉排，加煤给风室一面或两面炉墙受第二燃烧室辐射热，底面受第一燃烧室辐射热和煤层灼热使四面炉墙形成储热炉烘。下炉排下方设灰室，灰室侧面为出灰门，它作二次进风门11，图中16为出渣机组，15为后拱，17为位于锅炉尾部的降尘室，在第二燃烧室上部设有锅炉本体2，1为位于锅炉本体后侧的排烟出口。

图3、图4、图5、图6中，5为加煤汽化给风室，在给风

图3、图4、图5、图6中，5为加煤汽化给风室，在给风室上方设有供给一次空气系统4，加煤汽化给风室下侧设上炉排9，上炉排上形成了煤汽化层室，14为下炉排、上下炉排之间形成作为煤气点火室的第一燃烧室10，还有通过连通第一燃烧室和第二燃烧室的火通道12，以及与第一燃烧室连通的一个作为煤气燃烧室的第二燃烧室13，第二燃烧室放在加煤汽化给风室的一侧，24为花格砖，21为位于第一燃烧室前面的火门，火门下方为灰室22，11为出灰门，第二燃烧室顶部为热水锅炉本体18，它包括烟火管、烟箱等，上炉排下方的一侧设有喷雾降温管7。

图7、图8加煤汽化给风室上方为一次给风系统4，在加煤汽化给风室5下侧设上炉排9，上炉排下侧设置第一燃烧室10，第一燃烧室下侧设置下炉排14，加煤汽化给风室每侧各设一个通过火通道12与所述第一燃烧室连通的第二燃烧室13，将点燃后的煤气送到第二燃烧室燃烧用于烹调，图中23为出火烹调口，21为火门，位于第二燃烧室的侧面，火门的下方为灰室22，11为出灰门它兼做二次进风门，烟从第二燃烧室背面下翻后进入后烟道19，从加煤汽化给风室背面中部烟气出口1排到大气，所述后烟道背面设有预热水箱20。