[发明专利]改性煤沥青瓷漆及其生产工艺

说明书

本发明一般涉及基于沥青材料的涂料组合物，具体地说，本发明涉及一种改性煤沥青瓷漆及其生产方法。

GB2090604A公开一种煤焦油瓷漆及其生产方法。煤焦油瓷漆由煤焦油硬沥青，煤粉，填料和蒽油或洗油组成。生产这种煤焦油瓷漆的方法采用的是传统的二步法，即先在高温下使煤粉与用重蒽油或脱晶蒽油稀释过的煤焦油硬沥青混合，将混合物降至室温制成基料;然后，把已固化的基料再加热至高温，加入蒽油或洗油，制成产品瓷漆。用这种方法生产的煤焦油瓷漆与未改性的煤沥青涂料相比，对温度敏感性和冷脆热淌性有所改善，满足了一些管道涂层的需要。然而，这种瓷漆的组分中所含煤粉的量少，填料的量大，这便大大影响了这种瓷漆的某些重要性能的进一步提高，例如高温流淌性，低温脆裂性，抗冲击性和抗弯曲性等。主要用重蒽油或脱晶蒽油作为瓷漆中的油组分，使这种瓷漆生产成本大大提高。用二步法生产这种瓷漆;具有升温、降至室温，再升温的步骤，这不但增加能的消耗，而且使工艺复杂，生产周期长，生产效率低。

本发明的一个目的是提供一种具有优良的综合性能的煤沥青瓷漆。

本发明的另一个目的是提供一种生产成本低的瓷漆。

本发明的再一个目的是提供一种生产这种瓷漆的简单方法，即一步法。

本发明的改性煤沥青瓷漆由下列成分组成：煤沥青40～45%（重量），防腐油20～25%（重量），煤粉20～28%（重量），填料4～10%（重量），蒽油或洗油2～8%（重量）。

本发明制造的上述的改性煤沥青瓷漆的方法依次包括如下步骤：

把煤沥青和防腐油同时加入容器内，升温至100～140℃脱水，脱水后加入煤化度较低的粒度小于90μm的煤粉，充分搅拌，经260～300℃的高温膨润后，再加入填料，继续搅拌，在260～300℃下保温1～3小时，然后降温至260℃以下，加入蒽油或洗油，充分搅拌，整个操作时间控制在2～4小时。

由于本发明的煤焦油瓷漆中含的煤粉多填料少，这就大大改善了这种瓷漆的低温脆性和高温下垂等特性，使这种瓷漆除具有符合英国标准的软化点和针入度外，其它一些重要的性能指标全部超过英国标准（见性能指标对比表）。

由于本发明采用一步法生产这种瓷漆，没有降至室温再升温的步骤，方法简单，节约能耗，操作时间短，生产效率高。

本发明的改性煤沥青瓷漆是一种具有广阔前途的涂料。

改性煤沥青瓷漆中各组份的用量要恰当，增塑剂用量过高，将降低瓷漆的软化点，用量过低，煤粉不能膨润，煤粉膨润可提高软化点、针入度，填料可增加产品的密度和硬度。

上述原料中，填料可采用有微交联作用的岩石粉，例如：板石粉等。也可采用具有较好交联作用的古全土。

以下结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

原料配比是：（重量百分）

煤沥青    44%（水份＜1%;灰份0.3%，软化点85.5～87.5℃，甲苯不溶物＞23.82%）;

煤粉    22%（挥发份Vr＞30%，粘接指数G    0～8，含碳量C＜65%，发热量Q＜3000焦耳/克）;

防腐油 22%（密度1.10，水份1.2%，粘度1.70E50，甲苯不溶物＞0.27%，馏程：0～235℃无，235～360℃不小于75%）;

填料（古全土）    8%;

蒽油（或洗油）    4%。

生产工艺是：将上述配比的煤沥青和防腐油同时加入锅内，升温到120℃进行脱水，同时搅拌约30分钟;待完全脱水后，按上述配比加入煤粉，充分搅拌，防溢锅，升温至270℃，30分钟后按比例加入填料继续搅拌，并保持260～280℃2小时;将温度降低到260℃以下，加入蒽油，充分搅拌均匀，30分钟;在温度270℃下保温30分钟，测定各项指标，即可出锅。

实施例2：

原料配比是：

煤沥青    40%（重量）;

煤粉    28%（重量）;

防腐油    20%（重量）;

蒽油（或洗油）    7%（重量）;

填料（滑石粉∶石英砂＝3∶7）    5%（重量）。

生产工艺：同实施例1。

性能指标对比表

序

试验项目    实施例1    实施例2    英国标准

号

软化点℃

1    107    135    105～120

（环球法）

针入度10^-1mm

2    17    9    1～20