[发明专利]一种毛型纤维纺纱的生产方法

权利要求书

1、一种适用于毛纺、化纤纺、毛与化纤混纺的生产方法，其特征在于在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入喂毛箱4内进行第二次混合、开松，再由风机5将散毛经过联接器6分别送入2-16个梳理机7内制成生条，将生条送入生条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。

2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于生条并合装置8由条筒11、导条罗拉12和压辊13构成，其运行过程是由15-60个条筒11内的生毛条分别进入相应的导条罗拉12和压辊13之间出来进行并合后送入二道梳理机9内。

3、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于转杯纺纱机10由车头19、机架20、纺纱器21、车尾22四部分组成，纺纱器21由给料板23、给料罗拉24、分梳辊25、输纤通道26、转杯27、假捻盘28和引纱管29等组成，其运行过程是将从二道梳理机9出来的熟毛条送入给料板23，经给料罗拉24由分梳辊25梳理、开松、除杂后，经输纤通道26进入转杯27，并在转杯27内凝聚成纤维带，同时加捻，经假捻盘28、引纱管29成纱。

4、另一种用于毛纺、化纤纺、毛与化纤混纺的生产方法，其特征在于，在散毛原料上喷乳后喂入合毛机1内混合、开松，由风机2将开松后的散毛打入合毛仓3，将合毛仓3内的散毛送入梳理机30内制成生条，将生条送入生条并合装置8进行15-60根并合后喂入二道梳理机9制成熟条，将熟条经转杯纺纱机10纺成毛纱。