[发明专利]一种太阳能集热片的制造工艺及设备

说明书

本发明涉及太阳能集热片的制造工艺及设备。

现有技术中，太阳能集热片的生产工艺有两种，一种采用捆轧法，即将集热管和集热片捆扎在一起，虽然生产投资少，但产品质量水平低，管板间热阻大，产品光效率低。另一种为铝铜复合式，两层铝板间夹入薄壁管，经高温轧压连结，最后将已轧平的铜管吹涨，形成管板一体的集热片，该产品生产投资大，成本高，原材料紧缺，不适于生产中小型太阳能热水器。

本发明的目的是提供一种生产管板一体化太阳能集热片的制造工艺及配套设备。

本发明的目的是通过以下措施实现的，其生产工艺是指备料、成型和连接，备好条状金属板条，板条分宽窄两种，宽条用于制作集热片的主片，窄条用于制作付片。

将板条送入对辊模具轧制成形，作主片的宽条中部轧制一条凹槽，凹槽截面形状可为多边形、半圆形及不规则的圆形。与主片配合连接的付片板条的宽度较窄，其中部加工的凹槽与主片凹槽截面形状相对应。

将主片与付片对好位置连接在一起，可采用焊接或强力粘结，形成的集热片中部有一多边形或圆形通孔，形成管板一体化。

上述制造工艺中的付片也可经模具加工成管状，即上述付片的两个连接在一起，自模具轧出后形成截面为多边形、圆形或不规则圆形管付片，与主片的相应凹槽连接。

本制造工艺中，主片经模具轧制后，它的两侧边形成上下翘起的棱边，用以增加薄片的强度。

上述工艺中，加工主片与付片的材料为金属薄板。

本工艺采用的设备中的模具为成套对辊模，即阴模和阳模。阴模的中部有环形多边形、半圆形或不规则半圆形凹槽。与之配套的阳模的中部有凸环，凸环的截面形状与阴模凹槽的形状相对应，即为凸起的多边形、圆形或不规则圆形环。

上述的阴模和阳模的轮边均有配套的用以轧制主片棱边的凹槽和凸台，阳模的凸台对应阴模上的形状相同的凹槽，阴模上的凸台对应阳模上的形状相同的凹槽，使之轧制主片时形成上下翘起的棱边。

上述的模具也可采用阴阳模相同的形状，即阳模的中部有与阴模相同形状的凹槽环。用以加工管状付片。

采用阴阳模配用，可轧制出“V”形主片和付片，形成的集热管为菱形，制出半圆形主片和付片可形成圆形集热管。阴阳模同有凹槽时，可加工成多种形状的管状付片。

以下结合附图和实施例叙述。

图1为菱形孔集热片结构图。

图2为棱形管集热片结构图。

图3为加工棱形孔集热片的阴阳模组合图。

图4为加工棱形管付片的阴阳模组合图。

图5为棱形孔集热片的主片与付片的组合图。

图6为棱形孔集热片的主片与付片的连接图。

图7为菱形管付片与主片和组合图。

图8为菱形管付片与主片的连接图。

图9为圆形孔集热片结构图。

图10为加工半圆槽主片与付片的阴阳模组合图。

图11为圆形槽主片与管状付片和连接图。

图12为圆管形付片与主片的组合图。

图13为圆形管状集热片结构图。

图14为半圆槽形付片与主片的组合图。

图15为半圆槽形付片与主片和连接图。

参照图1、3、5及图6为本发明的一个实施例，首先是备料工序，准备两种宽窄不同的铝板料，经由模具轧制成形。放入较宽的铝板，经阴模5和阳模4轧制成有“V”形槽的板条，作为主片2，将窄铝板同样轧制，作为付片2。

主片2和付片1的凹槽位置相对应，形成棱形孔，焊接两片的搭接处，中部孔实现密封。

例中所用的阴模5的中部有“V”型凹槽环，阳模4的中部有“V”型凸环，该阴阳模为配套成型模具。

更换阳模为凹槽形，可以加工管形付片3，生产管形集热片。

该集热片效率高，生产方法简单，成型容易，集热片成本低，耐用性强。