[发明专利]炼钼及其综合利用

说明书

一种从钼精矿高温升华M_oO₃的新技术方法，及其综合利用。

现有技术，通常用反射炉，回转炉、多层炉、闪速炉等先将钼精矿焙烧氧化脱硫，生产三氧化钼，以分子式表示：

由于钼精矿焙烧温度(约600-700℃)与三氧化钼的熔点(795℃)接近，如果焙烧温度过高，焙烧的钼精矿熔融粘结，阻碍焙烧过程正常运行；

钼精矿中其它杂质的熔点有的很高(如：二氧化硅为1730℃，三氧化二铝为2040℃氧化钙为2570℃，氧化镁2800℃)，所以，即使焙烧温度提到1155℃三氧化钼的沸点，三氧化钼仍然与杂质混合粘结，三氧化钼并不能顺利充分升华。

这样，焙烧后的钼精矿，需要再次加工处理，耗资费时。

本发明的目的，是创造一种使三氧化钼高温升华，与其它杂质分离，并综合利用的新技术方法。

本发明的新技术方案其技术特征：

按钼精矿成分和熔点，决定冶炼温度，一般应在1450℃-1500℃，较低于钼精矿熔点；

竖炉顶吹和炉膛侧吹的复合吹炼：

一股氧气(或空气)和煤气，从竖炉中间层以上的炉膛侧面喷入炉内，造成火球形式的旋浮状态运动；

另一股氧气或空气将钼精矿从竖炉炉顶喷入炉内；

由于，一方面炉顶氧气或空气喷入的钼精矿是极冷的，一到炉内，遭遇到另一方面炉膛侧面喷入的氧气—煤气汇合成为1450-1500℃高温的火球是极热的，这样，侧吹和顶吹，极冷和极热两股气流突然相遭遇，两者之间发生对立面双方剧烈的矛盾斗争，于是瞬间飞跃地同时发生：

    一方面生成M_oO₃高温升华；

    二方面升华的M_oO₃气体与其它杂质分离；

这些气体和杂质往下流动到中间层，又增强温度和压力，喷入到炉底层；

最终使M_oO₃充分升华成气体，从出气口飞逸炉外，杂质经出渣口排出炉外；这样，造成充分升华的M_oO₃气体，与炉料杂质，两相分离；一次性的制造出高品位的三氧化钼。

M_oO₃成品经过滤器收集，再制成钼质金属或钼质产品。

综合利用

热能的利用-由于有很大的热能，应充分利用，吸收其热量用于发电；

硫酸的利用一按本发明生产的SO₂是浓SO₂，经触煤就能直接制成硫酸，

铼的回收。

炉渣可用于生产建材。

本发明是一个整体的系统工程，包括：钼精矿的冶炼、气体过滤、热能利用、硫酸及硫酸盐产品的制造、铼的提取、炉渣的综合利用等等，以及还原金属钼和生产各种钼质金属(钼合金、钼酸盐、卤化铝、等)；组合成冶金、化工、电力、建材、技术上相互关联的生产体系；本发明整体和各个部分之间，需要综合平衡和系统控制，否则过程不能正常运行。

木发明与背景技术相比所具有的有益效果：