[发明专利]全自动隧道窑

说明书

本发明属于工业窑炉，主要涉及陶瓷、建材、耐火材料等行业应用的隧道窑。

隧道窑是陶瓷、建材、耐火材料等行业广泛应用的一种焙烧窑炉。现有技术的隧道窑一般可分为隧道窑窑体，烧成系统，窑车及窑车输送设备和冷却系统四个部分。烧成系统包括燃烧器，以及与其配套的工艺管线，现在，已有个别较先进的隧道窑实现计算机控制工艺参数，即温度、压力、气氛、流量等模拟量。窑车输送设备包括回车线、导轨、横拖车以及由钢丝绳闭合连接的回车机和顶车机等。冷却系统包括风机以及与其配套的工艺管线。

由于隧道窑不易实现全自动化，需要把装上产品的窑车，用人工方式将其拖上横拖车，再有人工启动横拖车进入窑头进车室，当横拖车上的轨道与窑体内导轨对正后，用木楔和金属销固定横拖车，启动顶车机将横托车上的窑车按设定速度顶入窑内，使窑体内的其它窑车相应向前移动一个窑车位置。然后，人工启动横拖车，使其运动到回车线位置，拖运下一部窑车。顶出窑尾的窑车，也是由人工将其拖到横拖车上，运到回车线，将横拖车固定后，再由人工将窑车推上回车线，然后操作回车机，将窑车带往装车区，装卸产品，准备下一个循环。因此，传统隧道窑存在以下缺点：

1、人工调节温度，精度低，温度波动大，影响产品质量。

2、一部窑车进入窑炉后，要等横拖车将另一部窑车拖回到窑头，才能继续进车，不能实现连续动作，不利于窑内工况稳定，影响产品质量。

3、人工操作窑尾出车，难以避免违章操作现象，如提前从窑内拖车，将影响窑内工况稳定等。

4、进出车与回车线拖车全部为人工操作，易产生窑车碰撞现象，损伤制品和窑车台面材料，降低产品成品率，缩短窑车使用寿命。

本发明的目的是提供一种能连续进出车，窑车能自动循环运行，且能自动控制窑炉工艺参数，节省人力，避免人工因素影响，提高产品质量的全自动隧道窑。

本发明的目的是这样实现的：

在由窑体、窑车、带回车线的窑车循环系统、冷却系统以及有自动控制的烧成系统组成的隧道窑中，在隧道窑两端分别有自动横向输送车和推拖器，在回车线中有自动回车机，自动推进机位于窑体窑头，在隧道窑两端的自动横向输送车上，分别设置推拖器，窑车循环系统中设置了计算机及与计算机相连接的传感器和执行机构，计算机控制执行机构，执行机构分别驱动或停止自动横向输送车、推拖器、自动回车机及自动推进机，使窑车自动循环，实现隧道窑全自动化。

本发明的解决方案也可有如下方案实现：

自动控制的烧成系统是由计算机控制的。

自动横向输送车是由车架，以及位于车架底部的车轮和安装在车架上的执行机构与变速装置组成。自动回车机是由回车器，以及回车器联接件，执行机构与驱动装置组成。推拖器是由执行机构、驱动机构，以及联接在驱动机构上的抓钩组成。自动推进机是由执行机构、驱动装置以及联接在驱动机构上的顶杆组成。

自动横向输送车的执行机构是由开关与电动机组成。自动回车机、推拖器、自动推进机的执行机构是由开关和电动机，也可以是开关与电磁阀组成。自动回车机、推拖器、自动推进机的驱动装置是液压油缸，齿轮箱，蜗轮、蜗杆组成的变速机构中的一种。

本发明也可采用如下方案实施：

窑车自动循环系统设置的传感器是在自动回车机、推拖器、自动推进机上分别设置至少1个以上的传感器，也可以在其运动行程中的地面上设置至少1个以上的传感器，还可以在其运动行程的地面上和其装置本身同时设置至少1个以上的传感器。在窑车循环系统中的回车线两端与隧道窑两端设置定位装置，也可以在自动横向输送车上，设置定位装置。窑车循环系统中的传感器是指行程开关、光电开关或电磁开关。在隧道窑两端和自动回车机上设置的手动停车装置，是由手柄及与手柄和回车器相连接的连杆组成。

本发明与现有技术相比，具有：

1、可以自动控制窑炉的工艺参数，实现了窑车循环系统的自动控制，使整个隧道窑达到无人操作，节省了人力，从根本上消除了人为因素对窑炉工况和窑车运行系统的影响。

2、自动推进机安装在窑体初端，实现了窑车的连续进、出车，有利于稳定窑内工况，提高产品质量。

3、窑车运行平稳，解决了窑车碰撞现象，避免了制品和窑车材料损伤等问题，提高了产品成品率，延长了窑车使用寿命。

4、隧道窑窑头无进车室，节省了投资和电力损耗，减少了占地面积。

5、计算机控制系统可与其它计算机联网，实现计算机信息网络，提高了企业管理水平。

图1是本发明的平面布置示意图;

图2是本发明的控制系统原理图;