[发明专利]烧结高比重圆环新的装舟方法

说明书

本发明涉及一种新的烧结高比重圆环的装舟方法，特别涉及平行度高的烧结高比重圆环的装舟方法。

在钟表领域中，用作加工成自动表摆锤的高比重圆环，是以钨主要成分的含有一定比例的铁、镍、铜的高密度合金，其比重约在17.5～18.5之间，这种高比重圆环都是采用粉末冶金的技术来生产的。

直到目前为止，烧结高比重圆环毛坯的装舟方法有二种：第一种是采用三氧化二铝粉作为填料，将上述的钨高密度合金先制成压坯、埋入此填料中进行烧结成高比重圆环，此法虽然装舟量大，但压坯由于厚度较薄且有内孔，在烧结过程中，由于填料的松密不均，故造成烧结出来的高比重圆环变形和不均，平行度差，烧结合格率不足50%;第二种烧结装舟方法是采用三氧化二铝板，将压坯直接放在此三氧化二铝板上进行烧结，此种装舟方法烧结出来的高比重圆环的平行度较好，但由于每舟烧结层数一般不能超过两层，若层数超过二层，则底层的压坯是在受压的状态下进行烧结的，导致烧结成的高比重圆环产品的尺寸严重超差，再加上此三氧化二铝板面积较大，易开裂、寿命短，一般只能用5次就要重新更换三氧化二铝板，生产力低、劳动强度大、成本也高，很难用于较大规模的生产。

鉴于上述现有技术中存在的缺点，本发明人经过多年的研究，发明了一种新的烧结高比重圆环的装舟方法，解决了高比重环烧结平行度差的问题，并大大地提高了烧结合格率，达到90～95%。

本发明的烧结高比重圆环的装舟方法是：用带一个或多个凹台平面（最多为四个凹台平面）的瓷片代替三氧化二铝粉或三氧化二铝板。一般要求凹台平面的直径大于要烧结圆环压坯的外径2毫米左右，凹台平面深度高于圆环压坯的厚度约1毫米，瓷片宽度各大于凹台平面直径2～3毫米就可。将压坯放进凹台平面内，将瓷片多层叠加（最多为6层）装舟进行烧结，由于凹台为平面，压坯在其上面烧结时，坯料中有液相的存在，故在自重作用下，烧结成的高比重圆环平行度好，其次，瓷片面比其凹台平面高，可实现多层叠加而不致底层压坯受压状态下烧结，不会造成高比重圆环产品尺寸超差的现象，从而大大地提高了烧结合格率，同时由于瓷片体积小，在升温和降温的过程中，内外温差小，多次重复使用，不易开裂，一般可使用50次以上，为三氧化二铝板10倍的使用寿命。

总结上述方法，本发明特征在于（1）将要烧结的圆形压坯放入一种带有凹台平面的瓷片中的凹台平面内;（2）该瓷片是带有一个或多个平台;（3）该瓷片是多层叠加的。

下面的实施例对本发明进一步详细说明：

例1：

在一个带有凹台平面直径为29毫米，凹台平面的深度为3毫米的瓷片中（此瓷片的长、宽各为33毫米，是由三氧化二铝压制烧结成型的）把外径为27毫米，内径为15.5毫米，厚为2.2毫米重15克的圆环压坯放入此瓷片中。用340×135毫米的钼舟，这样每层可放置40个瓷片，共6层，故每舟可放置240片瓷片，即每次可烧结240个高比重圆环。烧结温度为1550～1580℃，时间为40分钟，然后冷却，取出分析结果是有228个平行度为0.2m/m。合格率为95%。

重复上述生产50次才发现瓷片有掉裂块。

例2    除采用氧化锆代替三氧化二铝制成的瓷片外，其余条件与例1相同，可连续生产70次，才发现瓷片有掉裂块现象，有230个高比重圆环产品的平行度为0.2m/m，合格率均为96%。

例3    是比较例，采用三氧化二铝粉作填料，其余条件与例1相同，结果产品有132个高比重圆环的平行度大于0.2m/m，即其合格率只有45%。填料结块只能使用1次。

例4    是比较例，采用三氧化铝板，只能装2层，每层40个压坯，其余条件与例1相同，结果，80个高比重圆环产品中有72个的平行度为0.2m/m，即合格率为90%，重复生产5次，就发现三氧化二铝板有开裂现象。

附图：

图1a是带有1个凹台平面的瓷片，图1b是带有1个凹台平面的瓷片的剖视图。1-瓷片，2-瓷片面，3-凹台平面。

图2a是带有2个凹台平面的瓷片。图2b是带有2个凹台平面的瓷片的剖视图。

图3a是带有4个凹台平面的瓷片。图3b是带有4个凹台平面的瓷片的剖视图。